抛光轮

无锡市鑫丰研磨材料制造有限公司

抛光时镀镍层抛损的情况时有发生，曾一度成为阻挠生产进度、影响产品质量的关键因素，据现场分析，主要是操作者技术不够熟练引起的。

1.抛光膏的种类选择不当。镍层抛光应用白色抛光膏，10s抛光轮，而其选用的是绿色抛光膏，这种抛光膏由硬脂酸和氧化铬、脂肪酸等组成，适用于铬和不锈钢及硬质合金的抛光，因其质地硬，对镍层磨损性强。

2.抛光轮的直径选用过大。抛光轮过大即圆周速度亦随之加大，从而对镍层的磨损也增加，这也是引起镀镍层抛损的重要原因之一。

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说到抛光，大家知道抛光分哪几种吗？

无锡市鑫丰研磨材料制造有限公司为大家解读抛光的方法：

1. 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，抛光轮，是各种抛光方法中zui高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

尼龙轮的性能与特点

1.绿色环保，外形美观。

2.成本低廉

3.抗老化性能好

4.质量轻，转动灌量小、装配方便。

5.噪音低，减震性能好

6.耐磨、使用寿命长、延长钢缆使用寿命

7.低蠕变/有极好的回弹性

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