全软态410拉伸不锈钢带

                   研磨油影响研磨能力的主要是黏度、S(硫)含量、水含量等。黏度过大或过小，将降低研磨能力和冷却效果，一研磨油都能满足黏度要求。但不同的研磨油其S含量就有很大的不同，其中又要区分稳定S和活性S，研磨能力强弱主要取决于研磨油中活性S的含量。通过实验可知：

       (1)活性S含量增高，研磨量增大，粗糙度增大，这是由于活性S中的S”-与Fe”’结合，生成Fes，从而提高研磨能力，即产生Fes较多，使研磨负荷降低，砂粒损耗小，研磨量提高。

      (2)活性S中的S“-在研磨中将不断的损失，最终分解成稳定S，所以一般为了保证研磨能力，需添加含活性S高的同种研油。

     (3)当研磨机配备较新的研磨带时，活性S的含量能提高研磨能力现象还不是很明显，但随着研磨带磨削能力的下降，活性S的含量与研磨量的大小关系将变得明显起来，即活性S的含量高的研磨油，’研磨量较大，且研磨后带钢表面粗糙度相对要高。般修磨卷磨线都必须配置研磨油过滤系统，用于过滤、冷却和循环供应研磨油。过滤系统～般采用真空过滤式，真空过滤装置根过滤皮带和油箱所处的位置不同可分为上置式和内置式两种，从研磨油过滤精度和设备维护性比较，上置式要优于内置式。日前有些新建成修磨机组，为了节省生产成本，采用乳化液(水中添加磨削液)对带钢进行冷却。和矿物油研磨修磨机组相比，生产后钢表面的色泽、纹路及带钢磨削量都有较大的差异。

                                                 轧制油冷却与润滑系统

       轧制过程必须采用工艺冷却和润滑。实验表明，轧制带钢的变形功约有84%～88%转变为热能，造成带钢与轧辊的温度升高，故须采用冷却措施。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，影响带钢的表面质量和轧辊的寿命。辊温的升高和辊温分布不均匀会破坏正常的辊形，全软态410拉伸不锈钢带，直接影响带钢的板形和尺寸精度。同时，辊温过高也会使轧制润滑剂失效(如油膜破裂)，导致轧制不能顺利进行。

        另外，轧制采用工艺润滑的主要作用是减小不锈钢的变形抗力，这样在已有的轧机能力条件下，实现更大的压下，还可使轧机生产出更薄的产品。在轧制中应用工艺润滑可实现以下目的：

        (1)减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力，使轧制压力和能量消耗降低；应用润滑剂可增大道次压下量和减少道次数，同时还可提高轧制速度。

       (2)经过润滑，可轧制出更薄的带钢，所谓“可轧制厚度的极限”，取决于轧辊的弹性压扁，润滑能减小摩擦系数和轧制力从而降低轧辊弹性压扁程度，能轧制更薄的带钢。

      (3)润滑可防止带钢上的颗粒状金属黏结在轧辊上。

       (4)工艺润滑剂兼有冷却剂的功能，润滑剂也能起洗涤剂的作用，它能保证从辊面和金属表面冲洗掉金属微粒(磨损物)和其他异物，减少辊印和压人的发生。