430不锈钢板1mm

                                                              碱液脱脂                       

  为了达到理想的脱脂效果，选用合适的脱脂剂(化学品)很重要，一般脱脂剂的浓度控制在2%～5%左右，为发挥脱脂剂的很大活性和增加脱脂效果，槽液的温度二般控制在65-85艺，同时选用合适的刷子及刷子的压力，确保脱脂效果。经过脱刷洗后带钢表面的油脂基本去除干净，后续的热水漂洗主要是将脱脂清洗后残留表面的污染物彻底去除。一般轧制来料的油含量不高于SOOmg/田2，经脱脂处理后带钢表面的残油量小于5 mglm 2.按脱脂工艺的需求配备了相应的脱脂设备，主要是脱脂槽、刷洗槽、清洗槽以及相应的循环罐和～些附件。以下为某外国脱脂设备的基本配置情况。带钢运行区域主要有脱脂刷洗槽、清洗刷洗槽、最终冲洗槽以及干燥设备，脱脂刷洗槽配备有碱液的预喷淋管与带刷洗的喷淋装置；清洗刷洗槽配备有带刷洗的水喷淋装置清洗槽配备有三级的热水冲洗管路，清洗槽采用的是逆流漂洗装置。与之配套的还有各循环罐体、碱液预配置罐、废气与废水处理系统等。为保证脱脂效果，在各罐体配置温度检测仪器外，分别在脱脂槽与清洗槽内配置了在线的电导率检测仪，监控碱液的浓度以及清洗水的水质。     

                               炉内压力管理

    连续加热退火炉内炉压大小及其分布是组织火焰形状、调整温度场及控制炉内气氛的要手段之一，它影响钢料加热速度和加热质量，也影响着燃料利用的充分性，特别是连加热退火炉均热段的炉压力尤为重要。

   炉压沿炉长方向的分布，随炉型、燃料燃烧方式及操作方式不同而异。烧嘴供人炉内能量使炉压增高，配置多排烧嘴会使炉累加。由于热气体的位差作用，连续加热退火驴肉还存在着垂直方向的压差，炉顶布置烧嘴的炉子其优点是可以借助烧嘴流股的量虞向下递增的垂直压力分布，而向炉长方向的动量很小，所以这种炉子沿炉长的炉压分格比较均匀，与供热量的分配情况相近连续加热退火炉炉中，炉压分布由前往后递增，总压差一般控制在8～20Pa。形成这罗压力递增的原因主要是烧嘴流股的动量较大，部分动量转化为静压。在既定的炉型与操本条件下，炉膛头尾这种压差几乎为一定值，用烟囱抽力只能调节整个炉压的数值而几乎不能改变压力分布曲线的形状。设计中应正确选定炉型和构造尺寸，尽量使炉压均匀一致。