喷漆废气治理

有机废气(VOCs)处理变压吸附分离与净化技术，喷油废气治理工程，有机废气治理，VOCs治理工程效果如何？请听粤绿环保公司解析：

变压吸附分离与净化的技术(PSA)是近几十年来在工业上新崛起的气体分离技术，具有能耗低、投资少、流程简单、自动化程度高、产品纯度高、无环境污染等优点，是各种气体分离与回收的较理想的方法，极富有市场竞争力，在不久的将来将会在工业上迅速推广。

1 工艺原理

PSA技术是利用气体组分在固体吸附材料上吸附特性的差异，通过周期性的压力变化过程实现气体的分离与净化。PSA技术是一种物理吸附法。本论文中所介绍的工艺采用沸石分子筛作为吸附剂(吸附容量大、吸附选择性强)，在常温及一定压力条件下，可把有机废气中吸附在沸石分子筛上，废气治理，没有被吸附的气体进入下一个工段。吸附有机废气以后的吸附剂通过降压抽真空把有机物解吸，使吸附剂再生。再生后的吸附剂重新去吸附废气中的有机物，以此循环往复。

有机废气治理工程中关于活性炭吸附法和等离子吸附法的对比

吸附原理上：

活性炭利用的是物理吸附，是将VOC从废气中转移到活性炭表面，再转运做无害化处理；

等离子处理是利用高能等离子体将废气中的VOC彻底的通过化学方式氧化成无害的简单无机物；

焊烟废气处理工程，工业废气处理，熔炉废气处理工程等通常认为，有铅到无铅焊接的转变，对于焊接工人是有益的，喷漆废气治理，因为可以大大减少在焊接过程中工人对铅的摄取量，但是调查显示无铅焊接产生的烟雾比传统的有铅焊接对周围环境和工作人员的毒害更大.虽然采用无铅焊锡由于铅的排放减少，对人类在总的环境的影响要减小，但是对生产者健康的危害比含铅焊锡要大.所以，电子制造厂家应该认识到:无铅焊接并没有减少焊接操作者对焊烟烟雾净化的需求，反而增加了这种需求.因为铅的替代品产生的看不见的，甚至有些无嗅无味的烟雾，对工人的毒害和不良影响并没有减少.

焊烟废气处理工程中烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关，各种类型焊条熔化时的产尘系数 序号 焊条种类 产尘系数（g/kg） 1 钛钙型焊条 6.8～7.2 2 低氢型焊条 8.9～15.6 3 锰型焊条 10.3～18.3 资料2 装焊车间内焊烟废气焊接烟尘的治理 焊接烟尘的80%～90%来源于焊条药皮和焊芯。J 422型焊条的主要成分是金属氧化物，其中 以铁的氧化物为主，约占一半左右。据报道，J 422焊条的发尘量平均为7.5 g/kg左右，烟 气粒度0.10～1.25 μm，烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%［1］。焊接时产生的有害气体主要是O3、NOx、CO、HF等。通风不良时环境空气中O3和NOx可达到0.5 mg/m 3和20 mg/m3。用J 422焊条焊接车台架时，焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。 一、车间概述 某汽车配件厂装焊车间厂房占地1200 m2，焊锡废气治理，生产过程中10台车台架(南北各5台)180°旋转焊接，每台车台架有2～3人采用手工电弧焊同时操作，在车间一侧同时有地面补焊及CO2 保护焊各1处。焊接时产生大量焊接烟尘和有害气体弥漫于车间内。除在厂房上部安装几台排气扇外，要采取其他焊烟废气处理理措施。

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