有机肥圆盘造粒机

                                        城市污泥圆盘造粒机  

河南湘弘肥料设备制造公司生产制造城市污泥圆盘造粒机结合湿污泥烘干选用内部带破碎轴的滚筒烘干机，边破碎，边烘干，提高烘干效率。干污泥粉碎多使用链条式或锤片式破碎机，但这两种设备产生的粉尘较多，工作环境恶劣，所以我厂选用了雷蒙磨，并对其除尘系统进行了改造，大大降低了粉尘污染。原料经圆盘造粒机、低温烘干机造粒烘干后，通过多级冷却筛分机筛分成不同粒径的颗粒装袋，满足不同的客户需求。

1）解决好污泥烘干问题。即以降低的成本将含水率为80%的泥饼变为含水率为13%的干污泥。我们推荐三种方法，请用户结合当地情况选择。

①在北方地区若有场地可直接凉干，即将场地硬化后建设凉晒场，按当地的蒸发量及降

雨量计算确定场地的大小[1]

。凉晒的环境条件较为恶劣，但生产每吨干污泥的成本较低，可控制在150元以内。

 ② 采用污泥与粉碎后的农作物秸杆掺混进行高温发酵。一般发酵周期为7天，秸杆掺混以C：N=（30～40）：1为宜，此方法可使污泥中有机质进一步稳定，并有一定杀菌作用，湖北有机肥圆盘造粒机，水分可降至30%左右，适宜于有秸杆资源的地区，石家庄有机肥圆盘造粒机，但需有性能稳定的发酵翻堆设备做支持。   ③利用热风炉产生的高温烟气将含水率≤80%的湿污泥一次烘干至含水率≤13%的干污泥，此类加工设备要求带边烘干，边破碎的功能以增加污泥与热风的接触面积，提高热效率，并使烘干污泥的颗粒变小（≤3mm）方便利用，若采用燃煤为热源的烘干热备蒸发每公斤水能耗为5000KJ左右。国外生产的膜式真空压滤干燥设备，蒸发每公斤水能耗为2425KJ，上海交大和同济大学联合研制的燃气红外蒸发技术设备，有机肥圆盘造粒机，蒸发每公斤水能耗为7283KJ，产吨干泥（含水率13%）燃料价值1879元[2]。河北保定市污水处理总厂与河南湘弘肥料设备联合开发的燃煤型高湿物料烘干机蒸发每公斤水能耗为5500KJ。产吨干泥（含水率13%）消耗燃料价值280元。国外膜式真空压滤干燥设备从原理上讲应该比较节能，但国内尚未应用实例。国内干燥设备的污泥烘干成本与所选用燃料类型关系较大。以煤为燃料的烘干设备污染较为严重，但对污水处理厂可利用处理后再生水，选用湿式水膜除尘，在除尘用水中加入碱液及吸附剂，可去除燃料燃烧过程中产生的SO2、粉尘等大气污染物质及在湿污泥烘干过程中产生的部分臭味。湿污泥经烘干后可变为大小较为均匀的小颗粒，武汉有机肥圆盘造粒机，对有机质含量较高的污泥在湿式尾气处理设备前的烟道，增设旋风集料装置以回吸更细小的余料，在一般地区推荐采用1、3或2、3相结合的湿污泥干燥方式，污泥的热干燥处理可实现污泥的减量化，灭菌除臭和保营养的目的。热风炉干燥设备的进风温度控制在≤800，出风温度控制在≤160，则干污泥的出料温度可控制在60°以下，以减少高温对污泥中植物营养元素及有机质的破坏作用。   关于污泥干燥过程中的尾气处理，按实践经验宜采用高温烟气冷凝降温，去掉其中的水分后再经生物滤塔过滤除臭，即可达到环保排放要求。

（2）解决好利用污泥为原料的肥料颗粒生产线生产过程产生的粉尘二次污染问题。

     

                                     化合复合肥圆盘造粒机

  河南越盛肥料设备有限公司是河南省农业厅土肥站农业技术开发研究所定点生产单位生产有机肥设备，无机肥设备，复合肥设备，复混肥设备，圆盘造粒机，链式粉碎机，尿素粉碎机，盘式搅拌机，笼式粉碎机，等肥料设备。。

河南越盛肥料设备有限公司结合利用在生产工艺流程中发生显著的化学反应而制成的复合肥料。一般属二元型复合肥，无副成分。如磷酸铵、硝酸磷肥、硝酸钾和磷酸钾等是典型的化合复合肥。生产制造化合复合肥圆盘造粒机。。

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