304电池连接片钢带

退火炉是用于软化经冷轧产生加工硬化的冷轧不锈钢带以改变材料力学性能。在钢铁行业中用于板带退火的连续炉有立式和卧式两种，但在不锈钢板带连续退火机组中的退火炉主要是卧式炉，也有国外少数不锈钢生产厂家将连续退火机组中退火炉布置为立式炉。

不锈钢带连续退火炉从功能和流程上，分为预热段(通过高温烟气对刚进炉的低温带钢进行预热)、加热段、冷却段和干燥段。对于生产速度较高，产量较大的机组，卧式退火炉一般都较长，炉内带钢张力比较小，为了防止带钢在高温及小张力条件下垂度过大而与炉底接触被擦伤，通常需将加热段、冷却段分割成几个室，加热室与加热室之间用炉底辊隔开并与外界隔离密封。       带钢完成加热并进行保温后需进行冷却，304电池连接片钢带，以完成金相组织的转变并转入后道工序。不锈钢带钢的冷却方式主要有风冷(直接采用冷却空气冷?带钢)、雾冷(冷却空气中喷ス水雾冷却带钢)、水冷(直接在带钢表面喷水冷却)气设备要求冷却速度快，空间紧凑，一般冷却速度达4o℃/min以上。目前也有气垫技术的风冷，但是投资较高。

         

         温度测量及控制

    提高温度与提高浓度一样，能增加酸洗效果，当金属离子浓度超过45g/L时，提高温度酸洗效果比提高浓度更明显，所以宜采用“低浓度，高温度”的酸洗工艺。酸液的温度越高，参与反应的离子或原子能量越高，化学反应能力越强，研究表明：温度每提高15乞，化学反应能力提高一倍。但是温度太高时，酸液蒸发严重(特别是HF酸)，同时还要考虑酸洗槽的耐热程度，所以温度也不能高；另外，铁素体材料氧化物在混酸中反应比较快，温度越高，反应更剧烈，容易发生过酸洗。通常混酸温度控制在50～60℃为宜，酸液温度通常自动控制，为防止仪表异常，需定期检查。酸液加热采取两种方式：一种是向槽内 · 通蒸汽直接加热；一种是用热交换器间接加热。间接加热方式又可分为两种：一种是在槽内加热，另一种是在槽外设热交换器，使酸液在酸槽和热交换器之间循环。

           

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