有机肥成球盘造粒机

                                        城市污泥圆盘造粒机  

河南湘弘肥料设备制造公司生产制造城市污泥圆盘造粒机结合湿污泥烘干选用内部带破碎轴的滚筒烘干机，边破碎，边烘干，提高烘干效率。干污泥粉碎多使用链条式或锤片式破碎机，但这两种设备产生的粉尘较多，工作环境恶劣，所以我厂选用了雷蒙磨，并对其除尘系统进行了改造，大大降低了粉尘污染。原料经圆盘造粒机、低温烘干机造粒烘干后，通过多级冷却筛分机筛分成不同粒径的颗粒装袋，满足不同的客户需求。

1）解决好污泥烘干问题。即以降低的成本将含水率为80%的泥饼变为含水率为13%的干污泥。我们推荐三种方法，请用户结合当地情况选择。

①在北方地区若有场地可直接凉干，即将场地硬化后建设凉晒场，按当地的蒸发量及降

雨量计算确定场地的大小[1]

。凉晒的环境条件较为恶劣，但生产每吨干污泥的成本较低，可控制在150元以内。

 ② 采用污泥与粉碎后的农作物秸杆掺混进行高温发酵。一般发酵周期为7天，秸杆掺混以C：N=（30～40）：1为宜，此方法可使污泥中有机质进一步稳定，并有一定杀菌作用，水分可降至30%左右，适宜于有秸杆资源的地区，但需有性能稳定的发酵翻堆设备做支持。   ③利用热风炉产生的高温烟气将含水率≤80%的湿污泥一次烘干至含水率≤13%的干污泥，此类加工设备要求带边烘干，边破碎的功能以增加污泥与热风的接触面积，无机肥成球盘造粒机，提高热效率，并使烘干污泥的颗粒变小（≤3mm）方便利用，若采用燃煤为热源的烘干热备蒸发每公斤水能耗为5000KJ左右。国外生产的膜式真空压滤干燥设备，蒸发每公斤水能耗为2425KJ，上海交大和同济大学联合研制的燃气红外蒸发技术设备，蒸发每公斤水能耗为7283KJ，产吨干泥（含水率13%）燃料价值1879元[2]。河北保定市污水处理总厂与河南湘弘肥料设备联合开发的燃煤型高湿物料烘干机蒸发每公斤水能耗为5500KJ。产吨干泥（含水率13%）消耗燃料价值280元。国外膜式真空压滤干燥设备从原理上讲应该比较节能，但国内尚未应用实例。国内干燥设备的污泥烘干成本与所选用燃料类型关系较大。以煤为燃料的烘干设备污染较为严重，但对污水处理厂可利用处理后再生水，选用湿式水膜除尘，在除尘用水中加入碱液及吸附剂，可去除燃料燃烧过程中产生的SO2、粉尘等大气污染物质及在湿污泥烘干过程中产生的部分臭味。湿污泥经烘干后可变为大小较为均匀的小颗粒，对有机质含量较高的污泥在湿式尾气处理设备前的烟道，增设旋风集料装置以回吸更细小的余料，在一般地区推荐采用1、3或2、3相结合的湿污泥干燥方式，污泥的热干燥处理可实现污泥的减量化，灭菌除臭和保营养的目的。热风炉干燥设备的进风温度控制在≤800，出风温度控制在≤160，有机肥成球盘造粒机，则干污泥的出料温度可控制在60°以下，以减少高温对污泥中植物营养元素及有机质的破坏作用。   关于污泥干燥过程中的尾气处理，按实践经验宜采用高温烟气冷凝降温，去掉其中的水分后再经生物滤塔过滤除臭，即可达到环保排放要求。

（2）解决好利用污泥为原料的肥料颗粒生产线生产过程产生的粉尘二次污染问题。

     

                                                      复合肥圆盘造粒机

河南荥阳湘弘肥料设备有限公司生产盘式造粒机，圆盘造粒机，圆盘造粒抛圆机的研制生产和制造为肥料客户提供工艺配方设计搭配全方位服务。。

复合肥圆盘粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达93%以上。造粒盘设有三个出料口，生物肥成球盘造粒机，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，成球盘造粒机，坚固耐用，永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是广大用户选择的理想设备。

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