山东环保节能石灰窑

按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。

石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，环保节能石灰窑，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要 软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙 要300mi以上。

无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算，若供风不足燃料就不会充分燃料，供过量风过剩空气则变成烟气带走大量热量，从面造成燃料的增加和浪费。它的风量一般按下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。一般来说立窑阻力可按40——70 H2O/ 有效高度 （ m ）公式来计算。但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。才能有好的使用效果。

电加热炉窑    近年来电加热炉窑的应用在逐步增多，大多用于镁碳砖、长水口、滑板等制品的热处理，也用于滑板、长水口的焙烧及氮化硅等特种耐火材料的烧制。电加热炉生产录活，温度控制方便可靠，生产环境好。电加热炉窑中，用于热处理的炉窑大多以连续性炉窑为多，使用温度一般在200℃-350℃，装机功率150kw-300kw。焙烧炉窑多为间歇作业，使用温度大多在400℃-700℃，南京环保节能石灰窑，装机功率随产品品种和升温速率要求，差异较大，多在250kw-500kw。生产氮化硅结合碳化硅砖的电加热炉窑温度<1400℃。

环保技术的应用与推广    耐火材料厂生产中存在的污染问题，使上海、北京、广州等大城市，对建在市区内的耐火材料厂，采取迁建或限停产措施。耐火材料工业炉窑是重点污染源，近年来着重推广的环境保护措施是：a）采用高效除尘器净化烟尘。烟尘净化重点推广高效布袋除尘器，由于受滤袋限制，要求进布袋除尘器的烟气温度小于260℃-300℃。炉窑烟气经过高效除尘器处理后，莱芜环保节能石灰窑，烟尘含量可控制在100mg/m3以内；b）沥青烟气的处理。滑板、镁碳砖等制品需要浸渍焦油，然后再在炉窑中焙烧，山东环保节能石灰窑，脱除挥发份，于是产生沥青烟气，对工作场所和周围环境产生污染。

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