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研磨油影响研磨能力的主要是黏度、S(硫)含量、水含量等。黏度过大或过小，将降低研磨能力和冷却效果，一研磨油都能满足黏度要求。但不同的研磨油其S含量就有很大的不同，其中又要区分稳定S和活性S，研磨能力强弱主要取决于研磨油中活性S的含量。通过实验可知：
(1)活性S含量增高，研磨量增大，粗糙度增大，这是由于活性S中的S”-与Fe”’结合，生成Fes，从而提高研磨能力，即产生Fes较多，使研磨负荷降低，砂粒损耗小，研磨量提高。
(2)活性S中的S“-在研磨中将不断的损失，最终分解成稳定S，所以一般为了保证研磨能力，需添加含活性S高的同种研油。
(3)当研磨机配备较新的研磨带时，活性S的含量能提高研磨能力现象还不是很明显，但随着研磨带磨削能力的下降，活性S的含量与研磨量的大小关系将变得明显起来，即活性S的含量高的研磨油，’研磨量较大，且研磨后带钢表面粗糙度相对要高。般修磨卷磨线都必须配置研磨油过滤系统，用于过滤、冷却和循环供应研磨油。过滤系统～般采用真空过滤式，真空过滤装置根过滤皮带和油箱所处的位置不同可分为上置式和内置式两种，从研磨油过滤精度和设备维护性比较，上置式要优于内置式。日前有些新建成修磨机组，为了节省生产成本，采用乳化液(水中添加磨削液)对带钢进行冷却。和矿物油研磨修磨机组相比，生产后钢表面的色泽、纹路及带钢磨削量都有较大的差异。
修磨技术新的进展
带钢修磨机组一般为单面研磨，即研磨完反面后，再卸卷吊至人口研磨基准面，另外修磨机组生产速度通常为4om/min，严重影响了生产效率和产能的扩大，对质量控的修磨机组设备和生产无疑不能满足生产企业的需求。在不锈钢冷轧生产企业和设备制造商的共同努力下，主要以改进研磨机架的布置方式为解决方向，如带钢上表面布置4～6个研磨机架，410不锈钢板批发价，下表面根据需要，为节省设备投资，通常布置1～2个研磨机架进行简单研磨，这样可一次性完成研磨生产，大大提高了生产效率。另外在研磨润滑和冷却介质方面，有的生产厂家选用矿物油、乳化液等，或对乳化液的配方进行改进，这取决于各企业的产品定位。
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