HZS90环保型搅拌楼

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【产品简介】

     HZS90型商品混凝土搅拌站也叫HZS90站常见于商品混凝土搅拌站生产现场，属于中型混凝土搅拌站，是由供料、配料、搅拌、电器控制等部分组成的高生产率的全自动混凝土搅拌成套设备,适用于中等规模以上的建筑工程、预制构件厂和商品混凝土生产企业。

　　HZS90混凝土搅拌站，理论生产率每小时90立方米，配备搅拌主机为JS1500型强制式搅拌机，公称容量为1500L。配料机的配料能力为PLD2400，螺旋输送机最大生产率80t/h。由输送带、水泥仓|水泥罐、螺旋输送机、PLD配料机、双卧轴搅拌主机、智能电脑控制室及计量系统等构件组成。

　　主机JS1500混凝土搅拌机配有收尘机，具有自动收尘、去湿、排风、将收集的粉尘向主机回送再利用的功能。收尘效果极佳。供水系统采用水泵供水，使水流速加快，喷洒均匀。主机架采用彩钢板包装，整洁、美观、防尘，具有良好的视野。双帖合并安装，既方便操作又节约场地。

　　该系列搅拌站在保证工程效率的前提下，最大限度的节约了资金，并且设备可靠性高;模块化的结构设计，使安装、拆迁更加方便，操作安全、舒适、可靠，产品搅拌效果好，生产效率高。系统安全可靠，易于维护。

　　HZS90混凝土搅拌站是一种应用范围较广泛的搅拌站设备,适用于道路、机场、港口、水电等大型工程及预制构件、商品混凝土等大方量混凝土的生产，被广泛应用于各种工程建设施工中。

【主要特点】

  1、整套设备采用组合式结构,整机安装、搬迁十分方便。
  2、HZS90型混凝土搅拌站主机采用JS1500强制式搅拌机,搅拌质量好、效率高;
  3、骨料配料采用PLD2400混凝土配料机,装载机上料,电子称计量,计量准确,骨料采用斜皮带机上料,搅拌罐上 方有一骨料贮存斗,可存一罐骨料备用;水泥(或粉煤灰等粉料)由水泥仓贮存,螺旋输送机输送,水泥称计量;水由水箱或蓄水池贮存,水泵供水,水称计量;液体外加剂在外加剂贮液罐中贮存经搅拌均匀后,泵送至外加剂称计量。
  4、整个配料、搅拌、卸料过程由电控系统全自动控制完成,控制系统具有:配料过程的自动、半自动和手动控 制及这三种工作方式之间的无扰动切换;自动去皮、自动落差补偿;报表打印;开机自检和报警功能;控制参数的 操作权限管理;配方、合同、原料、车辆和司机的电脑管理;电视监控;简单直观的动态流程显示等一系列国内领先的技术优势.控制系统采用进口元件,工作安全可靠,控制室保温隔音效果好,有空调,全套混凝土搅拌站性 价比高。

【工作原理】
　　骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量好后卸到远转的平皮带上，有平皮带送到斜皮带机上，斜皮带机输送至搅拌机上部的待料斗等待指令，同时水泥以及粉煤灰等由螺旋输送机输送至各自的计量斗中进行计量，水以及外加剂分别由水泵以及外加剂泵送到各自的计量斗中进行计量。各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后，打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸至搅拌运输中，然后进入下一个工作循环。

【性能优势】

　　1、效率高
　　搭配JS强制式双卧轴混凝土搅拌机，可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土，生产效 率高。
　　2、质量好
　　配套产品均采用国内知名品牌。
　　3、计量精度高
　　采用了优良设计思路的电子称量、微机控制、数字显示等控制技术，电子称量均具缓冲 装置及自动补偿功能，计量精度高。
　　4、低粉尘
　　采用脉冲式电动除尘，除尘面积大，效果好更加绿色环保。
　　5、低噪音
　　卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。整个混凝土生产从计量到 搅拌、出料处于全封闭的环境中，绿色环保。
　　6、搅拌效果好
　　衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好，速度快。

【关于稳定土搅拌站水泥螺旋卡转的故障分析】

　　稳定土搅拌站作为现代化搅拌设备，使用中很多用户遇到螺旋卡转的问题。现在就该问题，我们分析下大致原因。具体情况可根据下列分析逐步排查。

　　一，最常见的故障，长时间停机不用后，螺旋用变频器带不动，接强电控制也无法运转，但是电机以及电缆完好，这种首先要考虑螺旋水泥结块。如果长时间不用，尤其在我国南部地区，气候潮湿，时间久了就会导致水泥板结，因而螺旋负载过重，这种故障时最常见的，解决办法一般是敲击螺旋管，水泥松脱后转动即可，如果实在没有效果，应该将螺旋切开，清除内部结块。然后运转，运转正常后将螺旋切开的位置焊接 还原即可。

　　二，直接工频启动电机可以运转，但是变频器控制无法转动，这种故障如果是使用中出现，那么应该也是因为螺旋内壁阻力过大，用锤头敲击螺旋管后清除内部结块水泥即可。如果故障未解决，变频器显示aol或者eola等故障代码的时候，我们应该检查变频器伏频曲线。代码在cd003和cd043中进行调整。

　　三，螺旋电缆损坏。更换电缆。

　　四，螺旋电机损坏，更换电动机。

　　五，螺旋轴承损坏，更换螺旋轴承总成。

　　六，螺旋轴不同心，多半为联轴器一侧的固定装置螺丝太紧或者更换电动机减速机的时候联轴器没连接好。可松开固定装置螺丝，如果运转良好，慢慢拧紧每个螺丝，该垫东西的地方要垫东西，防止固定卡盘上下窜动。

　　七，拆开联轴器后，电机不运转，但是螺旋运转良好。检查电动机是否损坏，检查减速机是不是装配故障。

　　八，螺旋电机功率太小。往往水泥仓用5.5kw电机螺旋比较合适。如果螺旋长度长于2米而用的4kw的电机，配置的3.7kw变频器，使用273螺旋口径，那么螺旋容易堵转，这类设备建议整体更换325口径螺旋。配置5.5kw变频器。一般卡转问题是因为低频的时候变频器输出转矩不足导致。更换大功率电机和变频器后一般都会解决。

【商砼站/搅拌站确保安全运转应严格监控三部分】

　　1、搅拌站电气系统的安全要求在设备选型时电气系统的安全要求有，设备控制台应设有紧急断电开关，在紧急情况下应能切断总电源紧急断电开关不能自动复位。强制式搅拌主机的检修盖与启闭电源应设有联锁装置，当检修盖打开时应切断电源，主机就不能启动。在搅拌站基础设计中应考虑设置专用接地网，并与楼体、粉料仓有可靠的电气连接，接地电阻不大于10Ω，计算机控制系统应设有独立的接地网，接地电阻不大于4Ω。

　　2、结构部件的安全要求商品混凝土搅拌站标准规定，搅拌站作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。平台和走台宽度不小于50cm，边缘应设置不小于5cm高度的踢脚板，防止工具、金属等物料从走台踏板的间隙掉入而引起人身伤亡事故。

　　3、搅拌站基础的安全设计搅拌站基础的设计应由具有建筑资质的设计人员根据当地的地质或实现场了解的真实情况进行设计和确认。地面许用压应力一般取0.2～0.3MPa，基础强度按GB5007标准进行计算。对于较硬土质，开挖后一般只需进行底层铺垫处理，即可浇筑基础混凝土。一般采用C30混凝土。软基开挖后，必须根据开挖后的填实度，选择不同工艺进行基础底部加固。搅拌站常用的加固方法有打梅花桩，或把基础面积增大，达到增加基础承载力，防止日后基础开裂和下沉对设备及生产带来隐患。

【主要技术参数】

【售后承诺】

为解决客户的售后之忧，本公司郑重承诺：

1.为客户免费培训技术人员；   

2.根据购货合同，我公司可派工程技术人员免费指导安装调试 ；   

3.公司长年供应机器易损件；   

4.收集客户反馈意见，及时制定实施方案，解决客户实际问题； 

5.我公司生产的机器按国家标准实行三包 ；  

6.如遇突发问题，距本公司1000公里以内的24小时之内妥善解决；距公司1000公里以外的24小时之内给予满意答复。

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