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玻璃瓶的缺陷，可分为外观缺陷和内在缺陷两大类。所谓外观缺陷，一般是反映用肉眼可以观察到的缺陷，而内在缺陷一般肉眼看不到的缺陷，只有借助测量仪器和化学分析手段才能知道。
玻璃器皿制品上的缺陷还可按其形成的原因分为熔体缺陷和制造缺陷两类。熔体缺陷就是指玻璃液本身存在的缺陷，如气泡、结石、条纹、析晶、色差等。导致这些缺陷的原因主要是由于玻璃溶化不良而造成。产品在制造过程当中而形成的缺陷，如炸裂纹、微裂纹、划伤、变形、尺寸偏差、冷斑、皱纹、流线波纹、粘模、印纹、火斑、污染及各种装饰缺陷。这些都是可见缺陷，而内在缺陷主要指玻璃的均匀性、退火应力、化学稳定性和耐热急变等等，外观缺陷主要影响产品的美观效果，而内在缺陷直接影响产品的质量好坏。
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（1） 裂纹 裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，彩色玻璃香薰瓶，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
（2） 厚薄不匀 这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，南通玻璃香薰瓶，温度高的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
（3） 变形 料滴温度和作用温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
（4） 不饱满 料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
（5） 冷斑 玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。
（6） 突出物 玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，蒙砂玻璃香薰瓶，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
（7） 皱纹 皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
（8） 表面缺点 玻璃瓶的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使玻璃瓶表面质量下降。
（9） 气泡 在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
（10） 剪刀印 由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。
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