提供发热片410材料

                                              轧制工艺要求

  轧制工艺的稳定直接决定了不锈钢冷轧产品的质量及生产效率。轧制工艺主要包括压下控制、张力控制、厚度控制、板形控制、速度控制、用辊控制、垫纸控制等，且各轧制工艺控制都是相互影响和制约。

   对于不同钢种而言，因合金成分和组织结构的差异，压下制度也不尽相同。例如，不锈钢中典型钢种SUS304与SUS430的下制度就存在较大差异。在确定压下制度时，要对带钢总压下率及单道次压下率进行综合考虑。一般情况下，总压下率越大，所需生产道次数越多。道次压下率的分配一般原则是：一、第二道次压下率很大，之后随着带钢的加工硬化不断增加，而道次压下率逐渐减小，以使各道次的轧制压力大致相同。为了保证板形及厚度精度，最后一、二道次一般按经验取较小的压下率。在设定单道次压下率时，首先要明确对应钢种的加工硬化特性，这通常来源于钢种开发阶段的实验室数据。

    在不锈钢轧制过程中，需要对轧制力进行监控，要及时发现轧制力的异常波动，从而避免事故。影响轧制力的因素需要在轧制过程中进行监控。

                                                  各种钢种轧制的区别

       A各钢种的加工硬化曲线对比

       各钢种轧制变形时的主要区别以及难易，取决于钢种的加工硬化程度。加工硬化程不同，轧制工艺和生产操作相应有较大差异。200系列钢种冷轧变形时，马氏体转变迅速增加(压下率为7o%，马氏体含量为48%)，加工硬化非常剧烈，屈服强度直线上升，塑性、韧性则显著降，提供发热片410材料，脆性显著增加。304钢种冷轧变形时加工硬化相对缓和，压下率为70%时，马氏体含量为42%，屈服强度变形初期增加较快，变形后期增加较缓慢。与200及300系列相比，400系列钢种冷轧变形时，加工硬化比较平缓，屈服强度上升不明显，强度增加主要依靠位错组织等的强化作用。