400系列不锈钢

                                                          板形控制

       (4)板形控制手段。多辊轧机的板形控制手段包括支撑辊ASU控制、中间辊弯辊、辊缝倾斜、锥度辊窜动等，这些调节手段的动作将直接引起带钢板形的变化。

      (5)辊型设置。板形控制手段的控制能力毕竟是有限的，板形控制手段对带钢中部板形的控制能力相对较弱，为此可通过对轧辊辊型进行预设定，从而弥补板形控制机构的能力不足，如第二中间辊、工作辊等，轧辊辊型的设置需要同轧制负荷相匹配。某些对生产要求不高、投资较少的轧机，不安装板形辊，主要依靠操作人员的技能和经验判断板形好坏或仅在单侧安装板形辊现代轧机日益追求高速化、高效率、高品质，基本在两侧均安装板形辊，并且取消了原安装的导向辊，两者合二为一。目前板形辊按测量方式的不同，可分为接触式和非接触式两类，其中非接触式板形测量方式是将来的发展潮流。接触式又可分为钢质和橡胶板形辊。胶制板形辊具有容易磨损变形、容易附着轧制工技能要求高等问题，对正常生产影响大。非接触式板形辊主要依靠涡流检测带钢的上下振动信号，转化为带钢板形信号。优点：投资较少，不与带钢直接接触，不会对带钢表面造成损失。不足之处：受现场环境影响较大，带钢振动信号转化为板形信号，对软件处理要求较高。

       研磨带使用及管理要求不同种类和形式的研磨带，其使用寿命也不同。目前研磨带在使用过程中有两种管理方式，一种是按研磨带处理带钢的米数长度进行管理；另一种是按研磨带使用的时间进行管理。即研磨带在使用过程中，必须记录其已研磨的米数或时间，直到研磨带达到使用寿命或损坏报废为止。日前现场通常是以研磨带使用时间来进行管理的。研磨带在使用时，为保证表面质量，一般按米数或时间梯度进行配置，即后面磨头使用的研磨带已使用米数或时间要比前面磨头使用的研磨带使用米数或时间要长。常规研磨带使用时，其磨削能力存在快速衰减期和稳定衰减期。一般研磨带使用的前30-50min为磨料颗粒快速衰减期，在此期间磨削的带钢，表面容易产生振痕缺陷，且由于磨削量变化大、表面研磨纹路深，磨削后表面粗糙度大且变化明显，一般不适合成品表面研磨。在研磨带进人磨料颗粒稳定衰减期后，其磨削量变化小，表面纹路趋于均匀，粗糙度变化不大，适合磨出品质较高的带钢表面。处于使用或待使用状态的研磨带，更换和摆放时，必须轻拿轻放，避免研磨带折坏。摆放方式有竖放和横放，横放一般需挂起来，防止损伤研磨带表面。研磨带在使用过程中，当出现以下问题时，需对研磨带进行报废处理：

     (1)带钢表面产生研磨带引起的质量缺陷；

    (2)检查发现研磨带接口存在开裂情况；

    (3)研磨带边部磨损严重，使用时易发生断裂；

     (4)研磨带使用时间或研磨米数超过报废标准。