厂商 :重庆毅实建筑加固工程有限公司
重庆 重庆- 主营产品:
- 重庆结构补强
- 重庆粘钢加固
- 重庆碳纤维加固
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商品详细描述
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粘钢加固:
粘钢加固是在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板,使钢板与混凝土牢固地形成一体,以达到结构加固补强作用。 应用范围: 粘钢加固适用于受静力作用的一般受弯及受拉、受压构件,如楼板、横梁、立柱以及新开设门洞,桥梁的补强加固。
施工工艺:
施工准备→定位放线→混凝土构件基层处理→钢件制作、处理→ 预贴→配制结构胶→涂胶、粘贴、加压检查→固化养护→检验
1、施工准备:按照设计图纸准备好粘贴的钢板,并对钢板表面进行除锈、打毛处理,准备好施工所需要的材料,对施工作业人员进行技术、安全交底。
2、定位放线:根据图纸确定粘钢加固部位,弹线。
3、混凝土构件基层处理:对混凝土构件粘合面,若有油污,先用硬毛刷沾高效洗涤剂,除去其表面油污后用清水冲洗,再对粘合面用角向磨光机进行打磨,直至完全露出新的混凝土面,用高压空气吹去粉尘,待界面完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍。粘钢施工环境必须无化学腐蚀。
4、钢件制作、处理:根据图纸设计的要求,现场将钢件切割加工并用平砂轮将钢板粘贴面打磨。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2-3遍。如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。
5、预贴:钢板、混凝土面经处理验收合格后预贴,预贴时钢件与混凝土面应基本吻合,并与粘贴线(见定位放线)吻合。如预贴不合格,可进行人工处理。采用高强树脂砂浆修补,使其基本吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。
6、配制结构胶:按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。其具体调制如下:首先要测定粘贴面积,并粗略计算出各组份的用量(要求每次配胶重不超过10kg),以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀(因为结构胶在经一段时间停放及运输过程中容易出现分层离析现象,所以事先必须各自搅拌均匀),然后另取一个容器把甲组份(主要成份)按比例称量,倒入容器后,再把乙组份分别称量倒入,混合在一起。搅拌后的胶内要颜色均匀,并无单组份条块,呈现粘稠状态。粘钢胶粘剂的固化受环境因素的影响很大,一般温度越高,固化周期越短;温度越低,固化周期越长。粘钢胶粘剂在常温(20℃左右)下24小时即可固化,72小时受力使用,若低于5℃应采用人工加温,一般用碘钨灯、电暖器等加热。
7、涂胶、粘贴、加压:基层经检验合格后,方可进行粘贴。胶粘剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土及钢板表面,混凝土上要用力薄薄抹一层,钢板表面涂抹厚度为1~3mm,中间厚边缘薄为宜。然后将钢板粘贴于预定位置。粘贴后,框架梁及塔上剪力墙洞口加固采用M8胀栓加压固定,间距为300mm。检验时可用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板粘贴部位。如无空鼓声或胶沿钢件四周溢出,表示已粘贴密实。
8、固化养护:建筑胶粘剂在常温下,24小时即可固化,三天后可受力使用。若低于5℃,应采取人工加温,一般用碘钨灯、红外线灯或电暖气等加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。
9、检验:用小锤轻轻敲击粘结钢件,从音响判断粘接效果。如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应拆除重新粘结。
粘钢加固:
粘钢加固是在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板,使钢板与混凝土牢固地形成一体,以达到结构加固补强作用。 应用范围: 粘钢加固适用于受静力作用的一般受弯及受拉、受压构件,如楼板、横梁、立柱以及新开设门洞,桥梁的补强加固。
施工工艺:
施工准备→定位放线→混凝土构件基层处理→钢件制作、处理→ 预贴→配制结构胶→涂胶、粘贴、加压检查→固化养护→检验
1、施工准备:按照设计图纸准备好粘贴的钢板,并对钢板表面进行除锈、打毛处理,准备好施工所需要的材料,对施工作业人员进行技术、安全交底。
2、定位放线:根据图纸确定粘钢加固部位,弹线。
3、混凝土构件基层处理:对混凝土构件粘合面,若有油污,先用硬毛刷沾高效洗涤剂,除去其表面油污后用清水冲洗,再对粘合面用角向磨光机进行打磨,直至完全露出新的混凝土面,用高压空气吹去粉尘,待界面完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍。粘钢施工环境必须无化学腐蚀。
4、钢件制作、处理:根据图纸设计的要求,现场将钢件切割加工并用平砂轮将钢板粘贴面打磨。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2-3遍。如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。
5、预贴:钢板、混凝土面经处理验收合格后预贴,预贴时钢件与混凝土面应基本吻合,并与粘贴线(见定位放线)吻合。如预贴不合格,可进行人工处理。采用高强树脂砂浆修补,使其基本吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。
6、配制结构胶:按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。其具体调制如下:首先要测定粘贴面积,并粗略计算出各组份的用量(要求每次配胶重不超过10kg),以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀(因为结构胶在经一段时间停放及运输过程中容易出现分层离析现象,所以事先必须各自搅拌均匀),然后另取一个容器把甲组份(主要成份)按比例称量,倒入容器后,再把乙组份分别称量倒入,混合在一起。搅拌后的胶内要颜色均匀,并无单组份条块,呈现粘稠状态。粘钢胶粘剂的固化受环境因素的影响很大,一般温度越高,固化周期越短;温度越低,固化周期越长。粘钢胶粘剂在常温(20℃左右)下24小时即可固化,72小时受力使用,若低于5℃应采用人工加温,一般用碘钨灯、电暖器等加热。
7、涂胶、粘贴、加压:基层经检验合格后,方可进行粘贴。胶粘剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土及钢板表面,混凝土上要用力薄薄抹一层,钢板表面涂抹厚度为1~3mm,中间厚边缘薄为宜。然后将钢板粘贴于预定位置。粘贴后,框架梁及塔上剪力墙洞口加固采用M8胀栓加压固定,间距为300mm。检验时可用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板粘贴部位。如无空鼓声或胶沿钢件四周溢出,表示已粘贴密实。
8、固化养护:建筑胶粘剂在常温下,24小时即可固化,三天后可受力使用。若低于5℃,应采取人工加温,一般用碘钨灯、红外线灯或电暖气等加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。
9、检验:用小锤轻轻敲击粘结钢件,从音响判断粘接效果。如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应拆除重新粘结。
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