聚醚反应釜

反应釜加热冷却的七大控制方式

威海博锐化机反应釜加热器整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。整个液体循环是密闭的系统，升降式反应釜，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质可以实现-95度到200度的控温。制冷量1KW~ 80KW 范围 整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。使用加热冷却控温系统产品实现了精*确控制反应的温度，反应釜，特点如下：

   1、配备加热冷却一体容器，换热面积大，升温和降温的速率很快，加热反应釜，导热油的需求量也比较小。可实现连续升降温。制冷换热器采用高力板式换热器，换热效率高，占地面积小。整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不会被氧化和褐化；低温时不会吸收空气中的水汽；延长了导热油的寿命。

   2、具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障机能，充分保证使用安全；

   3、温度自适应控制，适应控制系统在控制工艺的过程中，聚醚反应釜，持续不断的调节PID参数来给予工艺最*好的控制温度和响应时间，这种过程是通过有效的多方位的测定温度，温度变化和温度变化的速率来实现的。带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。

   4、采用无CFC和HCFE制冷剂。

   5、精*确控制化学反应的速度。

   6、程序功能系列。非线性和线性的温度跳跃功能。所有程序的每步选项包括控制外循环程序，都由PLC控制器电脑来控制。

   7、反应釜自动诊断和系统的监控功能系列。通过PLC触摸屏控制器，电脑实行监控和显示详细系统信息。

固化剂是胶粘剂中最主要的配合材料。它直接或通过催化剂与主体黏料进行反应，使原来是热塑性的线型树脂或活性单体通过固化反应而变成体型的网状结构或大分子聚合物。固化结果使分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性等都发生显著的变化，获得更好的粘接与机械性能。因此固化剂的选用是很重要的。

在建筑胶粘剂中，不同的黏料有不同类型的固化剂。如环氧树脂固化剂有有机胺、有机酸酐、咪唑类、高聚物类和其他改性品种等。丙烯酸酯类固化剂则有有机过氧化物与有机氮化物组成的氧化还原体系；不饱和聚酯树脂则是使用有机过氧化物和金属盐；橡胶黏料则用各种硫化剂（如金属氧化物，硫黄）等；还有的则靠空气中的水分进行固化如室温固化硅橡胶密封胶、某些聚氨酯胶及氰基丙烯酸酯胶等。总之固化剂的种类是很多的，应在具体条件下，分别对待与选用。

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