不锈钢带301特硬

轧制退火酸洗线是近年来冷轧不锈钢生产技术中日臻成熟的前沿技术之二。为了提高生产效率，进二步降低冷轧不锈钢的生产成本，在开发成功专门生产不锈钢的多机架连轧机的基础上，一些厂家已开发成功将传统的生产冷轧不锈钢带钢的5个独立工序，即钢卷准备、热轧带钢退火酸洗线、冷轧、冷轧带钢退火酸洗线和平整合并成一条连续生产线。与传统生产工艺相比，轧制退火酸洗全连续生产线具有生产节奏快、加工周期短，生产成本较低等优点，但它也有生产品种、规格覆盖范围较窄的弱点。另外，要把轧机和退火炉的能力完全匹配在一条线上也是很难的，效率也不一定高，主要问题是除了两个机组完全不同的运行时间之外，两个机组的运行速度范围也不同。近几年来冷轧不锈钢带钢生产技术有了飞速的发展。不同的生产工艺路线各有其不同的优势与市场定位，都将在市场上得到同步的发展，究竟应该采用哪种工艺路线，取决于各个不锈钢生产厂家的具体条件。但是，朝着高生产能和高表面质量、大型化、全连续化的方向发展，无疑是不锈钢生产厂家和设备制造厂家共同努力的发展方向。

    

不锈钢材料热轧及卷取时会发生高温氧化，钢卷表面生成的氧化铁皮牢固地覆盖在带钢表面上。因而，热带退火酸洗主要是通过退火使热轧卷软化并调整晶粒度或提高塑性，再经酸洗后除去在热轧或退火过程中生成的氧化铁皮等杂质。冷带退火酸洗工艺又可分中间退火酸洗和成品退火酸洗，这是因为不锈钢冷轧卷在常温(相变点以下)条件下进行轧制，经轧制后带钢金相组织呈带状，不锈钢带301特硬，并且加工硬化加大，不利于后续的材料加工和使用。冷带退火酸洗主要使经冷轧后的不锈钢通过加热再结晶来消除加工硬化，从而达到软化，得到要求的性能，并通过酸洗消除退火过程中生成的氧化铁皮等杂质，进一步提高带钢的表面质量。不锈钢冷带退火酸洗机组的退火炉一般采用卧式连续炉，其特点是带钢退火时间短、带钢表面氧化铁皮少、带钢受热均匀、带钢冷却均匀。

   

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