供应锅炉用脱硫塔除雾器

     不同操作条件、板片型式及板问距对除雾器除雾效率及压降的影响规律，并采用计算流体力学(CFD)方法对除雾器内流场进行了数值模拟与分析.研究结果表明，操作条件对压降和流场影响较小，而板片型式特别是迎风面的儿何结构是影响流场与压降的关键因素;  

     随着气速的增大，除雾效率增高，但当气速增到某-临界值(4～5m/s)后，除雾效率随着气速的增大而迅速减小;除雾器压降的数值模拟结果与实验值吻合良好;除雾器内存在2个回流区，回流区是产生除雾器临界气速的重要。

脱硫塔内填料及内件效果检查

1、解决方法：        

将损坏的摊网清理干净，将脱落的压板取出。按照自下而上的顺序将填料逐层卸出(最下而一层小用卸出)，供应机砖厂脱硫塔除雾器，从每层卸料日进入支撑盘上，分片局部解开每小块支撑板，将驼峰下及气体分布盘上的填料清理干净后，除雾器，在将每小块支撑板用螺栓固定连接。每层塔板内的填料清理干净后，封卸料日，装入填料后，固定好填料压板，供应锅炉用脱硫塔除雾器，并在压板上固定好质地较硬的摊网。      

2、效果检查： 经过检修期间对脱硫塔填料及内件进行彻底处理，供应旋硫板脱硫塔除雾器，系统投入运行至今，运行情况良好。在持续高负荷生产条件下，脱硫塔压差维持在20K P a以下，并且再未出现压差大幅波动的情况。

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