厂商 :苏州涛普化工科技有限公司
江苏 苏州- 主营产品:
- 环保化学镀镍添加剂
- 环保化学镀镍液
- 浸锌液
联系电话 :13776026590
商品详细描述
一、产品介绍:
TOP-2000环保化学镀镍镀液高度稳定,容易管理,操作方便。镀层为含磷量8%—10%的中高磷镀层,镀层致密,光洁,拥有较高的耐腐蚀性能和防变色性能。镀层中不含有任何有毒重金属,因此镀层环保无毒。本产品主要适用于要求镀层不含重金属的金属制品的装饰、防腐、耐磨性镀层。
二、镀层性能:
磷含量(质量百分数):8%-10%(wt) 电阻率:65-80μΩ.cm
密 度:7.9-8.1 g/cm3 熔 点:860-880℃
硬 度:镀态:Hv500-550 结合力:400MPa,远高于电镀
热处理后:Hv1050 内应力:钢上内应力低于5Mpa
三、设备要求:
1. 镀 槽:高纯PP料或其他不参与反应不污染镀液的材料。
2. 溶液过滤:专用连续循环过滤机。
3. 加 热:水浴加热,蒸汽加热或电热管加热。
4. 溶液搅拌:空气搅拌,溶液搅拌或工件搅拌。
四、材料要求:
用户采用TOP-2000系列添加剂、光亮剂,其余材料自行采购配制镀液时,材料必须是符合国家标准的合格产品或是本公司推荐的厂家产品,镀液所用材料均为电镀级或化镀级,水为去离子水。
五、工作参数:
1. 温 度:85—90℃,最佳温度为88±2℃
2. 装 载 量:0.5—2.0dm2/L,最佳装载量为1.0dm2/L
3. 沉积速度:12—15um/h
4. 施镀面积:50—55um/dm2/L
5. 使用寿命:TOP-2000化学镀镍液可循环使用8—10个周期
六、施镀操作工艺流程:
工件 → 除油 → 清洗 → 除锈 → 清洗 → 活化 → 清洗 → 预热 → 化学镀 → 清洗 → 干燥 → 热处理 → 成品工件。
七、镀液的日常管理和维护:
1. 经常测量溶液的温度,保持在操作范围内并不出现较大的波动。
2. 经常测试镀液PH值,保持在操作范围内。
3. 保证硫酸镍含量在操作范围内,不足时应及时补加。
4. 镀液经常过滤,除去镀液中的有害颗粒成分。
5. 严禁镀液长时间高温空载或严重超载,大槽应保证镀件分布均匀。
6. 镀液不使用时应设法防止落入灰尘等有害物质。
7. 经常将镀液移出,置入稀硝酸浸泡去除镀槽上的沉积物。
8. 严禁加入或带入其他有机物及重金属离子等有害杂质。
9.车间配备记录簿,及时记录镀液的补加、PH值调整、镀件的品种、数量、面积及其他操作方面的内容并保存。
10. 有条件的用户可使用自动化流水线实现自动化
TOP-2000环保化学镀镍镀液高度稳定,容易管理,操作方便。镀层为含磷量8%—10%的中高磷镀层,镀层致密,光洁,拥有较高的耐腐蚀性能和防变色性能。镀层中不含有任何有毒重金属,因此镀层环保无毒。本产品主要适用于要求镀层不含重金属的金属制品的装饰、防腐、耐磨性镀层。
二、镀层性能:
磷含量(质量百分数):8%-10%(wt) 电阻率:65-80μΩ.cm
密 度:7.9-8.1 g/cm3 熔 点:860-880℃
硬 度:镀态:Hv500-550 结合力:400MPa,远高于电镀
热处理后:Hv1050 内应力:钢上内应力低于5Mpa
三、设备要求:
1. 镀 槽:高纯PP料或其他不参与反应不污染镀液的材料。
2. 溶液过滤:专用连续循环过滤机。
3. 加 热:水浴加热,蒸汽加热或电热管加热。
4. 溶液搅拌:空气搅拌,溶液搅拌或工件搅拌。
四、材料要求:
用户采用TOP-2000系列添加剂、光亮剂,其余材料自行采购配制镀液时,材料必须是符合国家标准的合格产品或是本公司推荐的厂家产品,镀液所用材料均为电镀级或化镀级,水为去离子水。
五、工作参数:
1. 温 度:85—90℃,最佳温度为88±2℃
2. 装 载 量:0.5—2.0dm2/L,最佳装载量为1.0dm2/L
3. 沉积速度:12—15um/h
4. 施镀面积:50—55um/dm2/L
5. 使用寿命:TOP-2000化学镀镍液可循环使用8—10个周期
六、施镀操作工艺流程:
工件 → 除油 → 清洗 → 除锈 → 清洗 → 活化 → 清洗 → 预热 → 化学镀 → 清洗 → 干燥 → 热处理 → 成品工件。
七、镀液的日常管理和维护:
1. 经常测量溶液的温度,保持在操作范围内并不出现较大的波动。
2. 经常测试镀液PH值,保持在操作范围内。
3. 保证硫酸镍含量在操作范围内,不足时应及时补加。
4. 镀液经常过滤,除去镀液中的有害颗粒成分。
5. 严禁镀液长时间高温空载或严重超载,大槽应保证镀件分布均匀。
6. 镀液不使用时应设法防止落入灰尘等有害物质。
7. 经常将镀液移出,置入稀硝酸浸泡去除镀槽上的沉积物。
8. 严禁加入或带入其他有机物及重金属离子等有害杂质。
9.车间配备记录簿,及时记录镀液的补加、PH值调整、镀件的品种、数量、面积及其他操作方面的内容并保存。
10. 有条件的用户可使用自动化流水线实现自动化
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