各种五金精密件表面鎬光加工

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商品详细描述

密五金模具修模对策

1、过出完整料带后,就修整尺寸。(1)先对着产品图把所以尺寸全检一遍。把所以NG的地方标记出来。(2)下料尺寸NG,检查NG尺寸的地方是否有倒角(倒角大小会影响尺寸的大小),刀口冲子是否磨损或崩掉,产生毛边。下料是否翻料,(镶件压料不够,刀口冲子磨损,刀口与冲子的间隙不好,都会导致翻料)同时也影响偏折弯偏移。设计时下料补偿没有算好。(如果下料可以移位就移下料,如果移位会影响到其他尺寸,就设改零件),(4)成型尺寸NG,折弯角度NG,各种五金精密件表面鎬光加工,一般两弯成型的角度,是45度与90度折弯点的错开距离不对(距离越远角度越小,距离越近角度越大)需要调整45度的折弯位置。成型弯模高度也会影响角度,向下成型的角度加减上模零件,下模可以磨凸筋。向上成型的弯模加减下模零件,广州五金冲压件表面鎬光亮边,上模可以磨凸筋。(加减范围在正负0.02MM之内)成型弯模的内R也会影响角度,R越小角度越小,用料会越多,R越大角度越大,东莞宇雄专业通讯产品冲压鎬光,用料越少,所以会影响折弯长度。90弯模负角会影响角度,正常情况下做到负5-10度,尽量让开,特殊情况可以做成直角。弯模拉料会影响角度,弯模拉料是弯模的直面断过长(一般有0.05-0.1MM就可以)。浮块压料位置离成型面较远(一般在R角与直面交接的位置),浮块弹簧不够强(一般用绿色,橙色,特殊的用咖灰色)折弯尺寸NG折弯尺寸与90弯模相关联,(一般靠调整90弯模位置来调整尺寸)。



冲压件凹凸的问题怎么解决

、适当的机械手速度:对于半自动的拉延模生产来说,当拉延凸模在下模位置,机械手速度又很快的时候,毛刺会掉在凸模上部,鎬光,引起凸凹。为避免这种问题,我们可以在生产前做制件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。

 4、检查截断面:截断卷料时,截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上,所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面,以及时清洗板料去除毛刺。


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