踢脚线吸塑胶

在粘接木材时，涂胶量应如如何掌握

在粘接木材时，涂胶量对粘结强度的影响往往不被人们所重视，总认为涂胶量大，粘接强度也大，其实不然。如前所述，涂胶量过高，胶层变厚，胶层内容易产生各种缺陷，胶层内应力不大，反而使粘接强度下降。涂胶量过少，容易产生缺胶现象，不能形成连续的胶层，也会导致粘接强度下降。涂胶量除了和胶粘剂的种类、性质有关外，还和被粘接的木材空隙大小及分布状况，材面光挂程度、装配时间、加压时间等有关。一般说，合成树脂类胶粘剂的涂胶量比天然胶粘剂的要少，不加填料的胶粘剂比同一种加填料的胶粘剂要少，黏度低的胶粘剂涂胶量比黏度高的要少，胶粘剂的黏度过高，流动性差，不易润湿木材，涂胶量不易均匀，黏度过低的胶粘剂渗透性过强，涂胶后容易把涂在表面的胶粘剂渗透到木材深处，造成胶层缺胶现象，或者在加压粘接时，胶液易于流失掉，在粘接薄单板时，胶液容易渗透到单板表面，造成表面污染，因此，胶粘剂在粘接木材时也应有所适当的黏度，以便控制涂胶量。胶粘剂种类不同，胶压方式不同，涂胶量也应有所区别。材面光滑致密的，涂胶量可以低一些，粗糙的表面涂胶量可以大些，木绞线条吸塑胶，采用热压粘接时，涂胶量可以少些，冷压粘接时涂胶量应大些。

真空吸塑工艺包括大致的步骤：

一.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求：

正常情况下，广州固于德化工有限公司生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。

2.如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。

3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。

4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟

5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃

6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，移门吸塑胶，开盖即用，不建议加水

7.不得与其它粘合剂混用

二.如何喷胶、如何确定喷胶量

1.喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。

2.通常，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125 g/m

广州固于德化工从事真空吸塑胶的生产已有多年，旗下已拥有：“马头”、“永盾”、“乐固”等品牌。固于德所研发并生产的真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。丰富的经验总结出了真空吸塑胶的操作工艺供参考：

真空吸塑工艺包括大致的步骤：

一.首先是材料的准备： 中纤板

1.保证板材表面的清洁， 2.对于切割好的中纤板，其四边打磨时，烟台吸塑胶，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。

二.选择复合薄膜的注意事项

l.根据对温度的要求，选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。

2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，踢脚线吸塑胶，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。

3.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。

4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。

三.关于中纤板含水率

1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。

2.较佳粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%