耐磨高速钢生产厂家

高速钢模具的淬火

在淬火过程中，冷却是一个极为重要的环节。淬火冷却方法必须根据工件的形状和尺寸等条件进行选择。高速钢的淬火冷却方式目前主要有三种，即气冷、油冷、盐浴冷却。目前在我国采用盐浴冷却最为普遍。笔者在此谈谈加热和冷却过程中工件温度的变化。热处理过程中，耐磨高速钢报价，工件本身温度与工艺规定温度之间，必然存在着一定的差别，而且同一工件的各个部位也存在着差别。当工件在加热时，表面要比内部升温快，通过预热及炉中的停留，可使工件的表面和内部的温度基本趋于一致。而在冷却过程中，由于工件表面降温快，所以内部的温度要比外部的温度高。而通过某一温度盐浴的分级和等温，耐磨高速钢生产厂家，可使工件的表面和内部的温度差减少。这些具体问题，不论在编制热处理工艺，还是在热处理操作中，都必须充分考虑。分级淬火指将工件加热后淬入温度高于Ms 点的热浴中，进行短时间的停留，使工件各部位的温度趋于一致，耐磨高速钢厂家，然后通过空冷获得马氏体及残余奥氏体组织。对于高速钢而言，就是将工件从高温炉中出炉后，放入温度处于高速钢奥氏体稳定性最/大的温度区之内的盐浴中，进行短时间停留，然后在空气中冷却。这是避免油中冷却工件变形较大而采取的一种冷却方式。

高速钢分级淬火时，因为在Ms 点以下是空冷，内应力大为减少，另外采用此法时，残余奥氏体量增多，与油淬相比，要增加2～3 成，残余奥氏体在回火过程中，也有利于减少内应力，可以使工件开裂、变形减少，而强度、韧性有所提高。高速钢油淬与分级淬火的主要区别就在残余奥氏体的数量不同。也就是说分级淬火时，Ms 点升高，淬火马氏体量减少，而残余奥氏体量增多。

为保证模具钢材具有良好的原始精度—原始的模具钢材质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具钢材的精度检查，包括模具钢材零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具钢材的精度，耐磨高速钢，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形 表面曲面结构复杂的模具钢材零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精//确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。

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