M2高速钢价格

分析一下高速钢的内部成分

　当前，大都高速钢轧辊成分是以W6Mo5Cr4V2，M2高速钢价格，亦称M2，高速钢为根底，与M2高速钢最/大的不一样是富含更多的碳和钒。高速钢轧辊中碳化物的整体积分数和不一样类型碳化物的体积分数与其成分密切相关而凝结冷却办法对碳化物影响不显着。高速钢轧辊中碳化物体积分数通常到达9%~15%，而传统高速钢中碳化物体积分数通常不超越8%。高速钢轧辊成分的首要特色是：

　　①有较高的碳含量和钒含量，意图是为了得到高硬度的MC型碳化物，进步轧辊耐磨性。

　　②有较高的铬含量，使轧辊中富含必定数量的M7C3型碳化物，对改进辊面抗粗糙性，下降轧制力是有利的。

　　③离心铸造高速钢轧辊中富含5%以下的铌，能够下降高速钢中合金元素密度差大而导致的偏析。因轧制钢种、轧机条件和轧辊制作办法的不一样，高速钢轧辊的成分也有所区别。

高速钢模具的淬火

在淬火过程中，冷却是一个极为重要的环节。淬火冷却方法必须根据工件的形状和尺寸等条件进行选择。高速钢的淬火冷却方式目前主要有三种，即气冷、油冷、盐浴冷却。目前在我国采用盐浴冷却最为普遍。笔者在此谈谈加热和冷却过程中工件温度的变化。热处理过程中，工件本身温度与工艺规定温度之间，必然存在着一定的差别，而且同一工件的各个部位也存在着差别。当工件在加热时，表面要比内部升温快，通过预热及炉中的停留，可使工件的表面和内部的温度基本趋于一致。而在冷却过程中，由于工件表面降温快，所以内部的温度要比外部的温度高。而通过某一温度盐浴的分级和等温，可使工件的表面和内部的温度差减少。这些具体问题，不论在编制热处理工艺，还是在热处理操作中，都必须充分考虑。分级淬火指将工件加热后淬入温度高于Ms 点的热浴中，进行短时间的停留，使工件各部位的温度趋于一致，然后通过空冷获得马氏体及残余奥氏体组织。对于高速钢而言，就是将工件从高温炉中出炉后，放入温度处于高速钢奥氏体稳定性最/大的温度区之内的盐浴中，M2高速钢，进行短时间停留，M2高速钢供应，然后在空气中冷却。这是避免油中冷却工件变形较大而采取的一种冷却方式。

高速钢分级淬火时，因为在Ms 点以下是空冷，内应力大为减少，另外采用此法时，残余奥氏体量增多，与油淬相比，要增加2～3 成，残余奥氏体在回火过程中，也有利于减少内应力，可以使工件开裂、变形减少，而强度、韧性有所提高。高速钢油淬与分级淬火的主要区别就在残余奥氏体的数量不同。也就是说分级淬火时，Ms 点升高，淬火马氏体量减少，而残余奥氏体量增多。

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