塑胶模具配件加工

虽然我国的模标件行业经过改革开放数十年的快速发展，已经基本形成了门类较为全面、整体规模较大的基础件产业。特别是近年来，模具标准件的新品种也有所增多，产能规模逐年扩大，技术水平不断提高，基本能够满足市场的需求，但由于行业的市场竞争激烈，扩展较为粗放，结构性矛盾突出，核心技术不足，产品的品质差距明显，中低端产品供大于求、高端产品竞争力不强，具体体现在以下这些方面： 　

　模具标准件技术的标准制定、修订滞后于模具工业的发展。随着我国模具进出口量的增多，进口模具的维修、国产化以及三资企业对配套模具标准的要求，都需要模具标准件生产企业掌握并采用不同的国家标准和企业标准来生产标准件。目前，采用的标准种类较多，其中日本、欧美著名的标准件厂商的标准占据主导地位。中国的模具标准件生产技术水平近几年虽然进步较快，质量有了提高，新品种也增加较多，但大都直接采用日本、美国等知名企业的标准，瑞安塑胶模具配件，对于复杂的标准件，如斜楔机构、预翻边连杆机构等标准件的运动原理和结构受力状况，塑胶模具配件厂，缺乏理论分析和数据计算的积累，制约了模具标准件结构尺寸的改进创新。因此应加快国外精密模具的国产化推进工作，积极制定相应的国家标准和行业标准。

2.2表面成型制模技术

表面成型制模技术，主要是利用喷涂、电铸、化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表面及精细花纹的一种工艺技术，实际应用中包括以下几种类型。

2.2.1电弧喷涂成型制模技术

电弧喷涂成型技术的原理是：利用2根通电的金属丝之间产生电弧的热量将金属丝熔化，依靠高压气体将其充分雾化，并给予一定的动能，高速喷射在样模表面，层层镶嵌，塑胶模具配件加工，形成一金属壳体，即型腔的内表面，再用充填基体材料（一般为金属粉粒与树脂的复合材料）加以支撑加固，提高其强度和刚性，连同金属模架组合成模具。

人们努力开发一种新型的弹性功能部件来替代常规的弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的工作，氮气弹簧做为新型弹性功能部件也就应运而生。它可以作为独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成 一种排管式氨气弹簧，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作．是一种具有柔性性能的弹性部件。氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛的应用，也可以用到其他工业领域，塑胶模具配件，如注塑、汽车、电子、仪表等行业。在中国，DADCO氮气弹簧以一种高新科技产品的姿态出现，是否能洞察先机将成为广大模具制造商在市场浪潮中制胜的法宝。

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