铝板分切厂

　神火股份今年上半年亏损2883.64万元，对于亏损的原因，公司指出，主营产品煤炭市场需求疲软，价格大幅下降，公司煤炭业务出现公司成立以来的首次亏损；同时，国内铝产品市场供大于求，铝价持续低迷，公司河南区域电解铝业务仍处于亏损状态，新疆区域铝电业务虽实现净利润1.81亿元，但由于铝价降幅较大，未能为公司贡献更多利润。

　　中色股份净利同比增长332.63%

　　虽然，电解铝已经出现全行业亏损的状态，铝板分切厂，但一些竞争力强的企业仍然获利颇丰。原因就在于企业之间电力成本差距巨大。电力在电解铝现金生产成本构成中占据较大比重，基本保持40%左右。因此拥有自备电厂就成为铝冶炼企业获利的关键所在。据悉，全国拥有自备电厂的铝厂平均用电成本为0.24元/千瓦时，而无自备电的铝厂用电成本约为0.4元/千瓦时左右，铝板，按照生产每吨电解铝平均耗电1.35万千瓦时电计算，拥有自备电的铝厂仅电力成本一项便可降生产成本约2160元/吨，节省成本相当可

年来，随着氧化铝生产装备大型化、余热回收利用以及管控一体化水平的提高，氧化铝生产能耗不断下降，因此，新的《规范条件》与原《准入条件》相比，新建拜耳法及其他工艺氧化铝企业综合能耗分别由500千克标煤和800千克标煤，修订为480千克标煤和750千克标煤，新增新建利用粉煤灰生产氧化铝系统综合能耗必须低于1900千克标准煤/吨氧化铝（含副产品）。现有拜耳法由520千克标准煤/吨氧化铝改为500千克标准煤，其他工艺由900千克标准煤/吨氧化铝改为800千克标准煤。

   十七、为何增加铝液电解交流电耗？是怎么确定的？

   电解铝作为高能耗产业，电耗是重要的规范标准，为突出能耗指标，铝板铝合金板，修改后的规范条件将吨铝电耗作为必须类规范指标，同时考虑到可考核性以及适应目前企业直接将铝液销售给附近铝加工企业的现状，增加铝液电解交流电耗，并结合技术进步，将新建或改造项目的吨铝铝液电解交流电耗定为12750千瓦时，对于现有企业，吨铝铝液电解交流电耗为13350千瓦时。虑到目前电解铝企业均采用低电压操作，将新建项目电流效率94％和现有企业电流效率93％，适应降低，分别调

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