萃取精馏装置

热回流提取浓缩机组性能特点：

1、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7-8小时，设备利用率高。

2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，实验室装置，热损耗非常少。

3、溶剂投入量减少，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，中试装置，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），萃取精馏装置，所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。

4、收膏率比传统工艺可提高10%-15%，药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加，为药品定性定量鉴定奠定良好基础。

5、一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。

6、全套设备均采用进口SUS304不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，完全符合GMP要求。

果汁饮料生产线 不锈钢果汁饮料成套生产设备 浓缩果汁生产线

果汁生产线设备工艺流程：

   原料→毛刷清洗机→选果机→气泡清洗机→鼠笼式破碎机→强制喂料泵→螺旋榨汁机→旋振筛→暂存罐→螺杆泵→灭酶器→暂存罐→真空脱气机→螺杆泵→杀菌机→成品罐→至下道工序

浓缩果汁生产线工艺流程：

  原料→毛刷清洗机→选果机→气泡清洗机→鼠笼式破碎机→强制喂料泵→螺旋榨汁机→旋振筛→暂存罐→螺杆泵→灭酶器→暂存罐→真空脱气机→螺杆泵→杀菌机→成品罐→至下道工序

浓缩果汁生产线特点：

1、采用臭氧气泡清洗机解决清洗水果去除农药残留。

2、进行工业化大批量生产橙子汁。

关键装备切半式榨汁机的技术原理：从果品上料到输送到切半到输送到分料到锥碗并夹紧到锥头上升进入锥碗榨汁到锥碗谁头分离最后到果皮与果汁分离全过程。

3、关键装备臭氧气泡清洗机的技术原理：通过水中压力的存在，果蔬在水中剧烈翻滚搅动，清洗水经过过滤后，装置，由循环冲洗泵加压至进料口喷管回冲，喷管方向可调，物料被喷管喷出的高压水得以再次冲洗，并朝着出口方向漂移，出口处置至刮板提升机，刮板提升机的速度可调（调节刮板提升机速度到所需的生产能力），将冲来的果蔬送至下道工序。

我公司提供以上生产设备系统的设计及制造，可为客户提供新建或扩建项目的工艺设计、工厂布局、技术咨询及交钥匙工程服务。 欢迎来电咨询洽谈合作！

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