广东滚珠丝杆

定位精度

　　1 进给精度误差的因素

　　进给精度误差的因素中，导程精度、进给系统的刚性是研究的重点，其他如因温升所产生的热变形、导引面的组装精度等因素也需加以考虑。

　　2导程精度的选定

　　累积基准导程与公称导程相同，广东滚珠丝杆，但由于运转中的温升所导致的丝杆伸长，或因外部负荷致使丝杆伸缩时，为了要加以补正乃将丝杆轴的基准导程往复或正方向加以补偿。

　　另外，在补正轴伸长的对策方面，于安装时可在丝杆轴上施予预拉力。一般是以支撑轴承的负荷能力以上另加温升2~3℃的预拉力。

　　3热变形对策

　　丝杆轴因热而伸长变形，多头滚珠丝杆，会导致定位精度恶化。热变形的多寡，可由5.10式计算求得。

　　ΔLθ=ρ?θ?L -----------------（5.10）

　　ΔLθ 热变形量 ( μm)

　　ρ 热膨系数 (12 μm/m℃)

　　θ 丝杆轴的平均温升 (℃)

　　L 指滚珠丝杆的全长 (mm)

　　上式可解释为1000mm长的丝杆在每升1℃就会有产生12μm的伸长量。因此即使滚珠丝杆的导程经过高精度的加工、也会因温升所产生的变形而无法满足高度的定位要求。另外当滚珠丝杆要求的运转速度愈高，滚珠丝杆，则平均温升也相对提升，热变形也就愈大。

改变和拉弯组合交变应力下的疲劳强度及其安全系数，得出结论:横向滚珠丝杠的开裂与规划、运用、设备精度及设备磨损无关;不论横向滚珠丝杠是不是超越运用寿数其开裂都是由于丝杠外表的初始裂纹和材料内部缺点形成的低应力脆断。

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