双桨叶干燥机

工作原理：

   本机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨片的平行回转轴，各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨片，桨片有两种，桨叶干燥机，即，进给剪切面和返回剪切面，轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片，污泥桨叶干燥机，传热干燥后，再通过旋转机头排出机外。另外，夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给，通过桨片在桨片附近进行局部搅拌，混合，同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥，物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。另外，处理物料时产生的蒸汽，可与入口进来的少量空气一起从排气口排向机外。

空心桨叶干燥机工艺流程可粗分为三个阶段：

　　(1)预热 目的是提高物料温度。采用常压下对流加热并作适当喷蒸处理。当介质温度达100℃后，维持1～2h，即可转入干燥阶段。预热期间有锅炉蒸汽供热，也可采用其他加热源供热。可根据需要适当延长加热和喷蒸时间，以增加物料脱脂效果。

　　(2)干燥阶段根据物料含水率变化按基准操作。

　　(3)终了处理当物料含水率下降到比设定的终含水率值高3%～4%时，即可进行终了处理。此时，关闭热泵、加热系统和风机，开启真空泵1～2h，使室内温度下降到80℃以下，即可结束整个干燥过程。终了处理有助于提高物料干燥均匀性，减小物料干燥应力，真空桨叶干燥机，并可节约部分热能。

　　考虑到热泵系统的效率问题，空心桨叶干燥机工艺设定的介质温度一般不<80℃。对不能承受该温度干燥的物料，仍可采用间歇真空干燥工艺作业。此时，往复式压汽机将停止运行。

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