减压蒸馏装置

胶原蛋白生产线骨胶原生产设备深海鱼加工设备

胶原蛋白的提取技术主要有：水解胶原蛋白法、酶解法等，现在流行的是酶解法，其工艺过程如下（以生产鱼鳞为例）：

酶解法生产鱼鳞胶原蛋白生产线必需生产环节和工序如下：

生产过程包括：清洗、蒸煮、酶解、脱色、过滤、浓缩、喷雾干燥、包装等几道重要的生产环节，分述各个工序所用的设备的情况。

1、清洗： 这个工序中所用原料如果从原料供应商处直接购买脱灰鱼鳞的话，可不考虑建设，减压蒸馏装置，但是如果购买新鲜的湿鱼鳞自行脱灰脱脂处理的话，需有建设地面清洗槽。清洗槽应设计有一个即可，用来酸、碱脱脂脱灰处理。此工序无特殊设备，只做好土建即可。清洗过程中所用的水应为去离子水，平行装置，需配套双级反渗透纯化水（公用）。

2、酶解：脱脂脱灰处理后的鱼鳞投入酶解反应罐中，进行保温酶解。所用设备和配套设施有双层保温耐压酶解罐、操作平台、燃油蒸汽锅炉。（注：与物料直接接触的生产设备材质均为304以上不锈钢，物料运送过程中使用卫生软管和不锈钢材质的管道。）

3、过滤：此工序利用立式硅藻土过滤机将酶解液进行精滤，以达到下道工序的使用要求。

所用设备和配套设施有两套单层耐压储液罐造价、立式硅藻土过滤机，装置，车间10万级空调净化设备（公用）。

4、浓缩、喷雾干燥：过滤后的液体在进喷雾塔前需浓缩达到一定浓度后才可以喷雾干燥，这对提高经济效益和生产效率的意义很大。此工序所用设备和配套设施有单层耐压储液罐、单效降膜式浓缩、离心式喷雾干燥塔。

5、灌装：如果产品需使用液体状，则过滤后的液体可直接分装成标准小桶的包装。检验合格后入库保存。需使用单层耐压储液罐，包装桶烘干灭菌室。

反应釜根据用户不同需求，可采用执行的设计、制作、检验标准如下：

 1.  SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版

 2.《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）

 3.  GAMP药品生产自动化管理规范

 4.  GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》

 5.  NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

减压蒸馏装置_威海博锐化机(在线咨询)_装置由威海博锐化工机械有限公司提供。减压蒸馏装置_威海博锐化机(在线咨询)_装置是威海博锐化工机械有限公司（www.boruifyf.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：孙经理。