实验室反应釜厂家

正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。

　　压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须作到：  

一、平稳操作

　　压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，实验室反应釜厂家，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。

　　压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。

二、防止超载

　　防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，微型实验室反应釜，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。

反应釜机械密封特点 反应釜机械密封是用来保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，500ml实验室反应釜，在一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下维持的。 反应釜机械密封结构的组成是由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6、和静止环辅助密封圈8等元件组成，而防转销7固定在压盖9上是以防止静止环转动。 与软填料密封相比较，有如下特点： 1、密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100； 2、在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上； 3、机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；

反应釜机械密封故障一般有以下几点情况：

1、动静环端面变形，碰伤

2、端面比压过大，摩擦副产生热变形

3、密封圈选材不对，压紧力不够，实验室反应釜，或V形密封圈装反，失去密封性

4、轴线与静环端面垂直误差过大

5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副6、轴串量超过指标

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏反应釜机械密封故障的处理方法：

1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度2、调整油环位置，清洗油路3、压紧填料，或更换填料4、修补或更换 1、更换摩擦副或重新研磨 2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副6、调整、检修使轴的窜量达到标准 7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固

磁力搅拌适用于处理少量液体混合物，或含少量可溶固体的混合体系，搅拌的有效范围一般较小，不能用于含大量固体的混合体系、液体粘度较大的体系，也不适用于反应物具有磁性的情形.机械搅拌不仅能处理液体混合物，而且因为搅拌的有效半径较大，功率也较大，故可用于混合体系中固体较多的情况，也可用于搅拌磁性反应物.二者的共同点是，在处理坚硬固体时，搅拌子和桨叶都容易磨损.

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