电铸设备

电铸法的缺点：

     1、 操作时间长。例如：用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，需要25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。

2、 要有经验和熟练技能的人员操作。电铸装置是简单的，电铸设备，但在复制复杂形状的模型中要制造母模、导电层处理、剥离处理等，这些工序都要求有经验和熟练技能的人员才能操作。

3、 必须有很大的作业面积。即使是小制品，也需要有镀槽、水洗槽等平面布置，废水处理装置必须有相当大的作业面积。

不需要主模型和靠模

　 　虽然不再使用主模型和靠模，但加工精度反而有了提高。例如，加工公差很严和主要型腔面磨削后需用手工拋光的模具时，新恒捷电铸，用CAD数据加工比用主模型和靠模的 效果好。其主要差别是对尺寸控制从根本上得到了改善。用传统方法加工成形塑料件的型腔模具时，其加工公差将随每天温度不同而发生变化。

用于塑料板材模压成形的模具虽然加工精度也很好，雕刻电铸加工，但对塑料板材的热压成形不像冲压金属板材那样有回弹，所以由CAD数据控制加工以后，一般不需要试模。对于这种模具只要经过常规的客户验证即可，一般不再需要递交制件。

用电铸法量产连接器触点，电铸，实现冲压无法完成的微细加工

欧姆龙开发出了一项新技术，使得传统冲压加工无法实现的微细形状的连接器触点能够实现量产.新采用的加工方法是电气铸造（电铸）法，在母模上采用电镀法使金属析出并脱模，然后取出部件。欧姆龙表示，“这是全球采用电铸法量产微细触点”。两产品已配备于欧姆龙的消费类连接器主力产品FPC（Flexible Printed Circuits）连接器中，此外还被用于手机的电池连接器中。姆龙开发出了一项新技术，使得传统冲压加工无法实现的微细形状的连接器触点能够实现量产。新采用的加工方法是电气铸造（电铸）法，在母模上采用电镀法使金属析出并脱模，然后取出部件。欧姆龙表示，“这是全球采用电铸法量产微细触点”。两产品已配备于欧姆龙的消费类连接器主力产品FPC（Flexible Printed Circuits）连接器中，此外还被用于手机的电池连接器中。

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