带式压滤机特性

1、自动控制，连续进行；

2、能耗低，带式压滤机种类，使用寿命长；

3、脱水效率高，泥饼含固率高；

4、易于管理，维护方便；

5、低噪音，化学药剂少；

6、经济可靠，广东带式压滤机，应用范围广。

科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能。主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力的剪切力的组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。

工作原理 

主机由调理槽，浓缩转筒与带式压滤三部分组成，絮凝污泥进入旋转的浓缩转筒时，游离的水从转筒缝隙流出，转筒上部设有冲洗装置，对转筒进行清洗。浓缩脱水后，经污泥均配装置均匀散布注入于滤带上。经重力脱水区、楔型压缩区、预压脱水区、低压脱水区、中压脱水机、高压剪力脱水区等一系列的压滤作用，沿着滤带行进方向持续加压于污泥上，直到脱水机的污泥饼由排放口掉落。

楔型压力区技术

楔形区是带式压榨段的进泥喉口，兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用，楔型区的设计至关重要。选择好的滤带夹角可以提高污泥处理量。如果角度过大，由于污泥在进入楔形区时，还具有较强的流动性，如果两条滤带间的楔形区的角度过大，带式压滤机分类，污泥进入两滤带后突然受力，必然造成“跑泥”现象，带式压滤机特性，无法压榨成泥饼，更谈不上提高处理量。如果角度过小，将会使得污泥一经重力浓缩段跌入至楔形区后的接受空间狭小，造成重力区过来的污泥堆积，而造成“跑泥”，所以要减小前面污泥泵的流量，这样也就减少了处理量，而且会造成脱水机系统的紊乱。所以要选择一个合理的楔形区角度，夹角在6-8度。

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