异形冲压件

（1）设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

（2）设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，高品质异形冲压件，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

（3）设计的冲压件必须形状简单，结构合理，望牛墩异形冲压件，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，异形冲压件供应商，以提高劳动生产率。

模具是保证冲件形状和尺寸精度的工装， 其设计制造水平与冲件质量密切相关。在模具的使过程中， 冲件质量也会发生波动。对某一企业而言， 在设备正常维护的情况下， “ 机” 的因素对过程质量的影响相对稳定。料冲压过程所采用的原材料， 是一个较难控制而对过程质量又有较大影响的过程变量。行之有效的方法是加强进厂原材料的检验冲压前对原材料进行预处理， 如校平、打磨掉毛刺等。法即过程所采用的工艺文件、标准、法规等，是用来指导操作者生产的， 因此除了保证有关文件的完整、正确、统一外， 还必须确保操作者使用有。

冲压件的生产过程中， 无论压力机的性能多么优良， 模具的结构多么合理、制造精度多高， 操作者技术多好， 冲压件的质量特性值总是有所差异的，这种差异即反映了冲压件质量的波动性。根据产生波动的原因不同， 可将波动分为正常波动和异常波动。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，异形冲压件订购，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

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