201电子配件用不锈钢带

                                                      薄板坯连铸连轧的除鳞有什么特点？                                                                 

博板坯出连铸轧机后，无需冷却到室温后在加热进行轧制，而且为了降低薄板坯的温度损失，板坯出连铸机后与空气接触的时间极短，马上进加热炉加热保温(加热时间很短，一般为15～2omin)，出炉的薄板坯同样只经过板坯的输送辊道进入除鳞机除鳞。在这个过程中板坯所处的环境特点是：始终处于很高的温度，没有传统板坯温度下降到室温的过程?加热时间很短，所以形成氧化铁皮很薄$出加热炉后到进人除鳞机的时间很短，薄板坯温降很小。在实际生产中，人们发现薄板坯的氧化铁皮在板坯表面很薄但很难去除，因而用薄板坯生产的热带的表面质量一直是个比较大的问题。在初期有依靠提高除鳞水压来消除表面氧化铁皮，水压曾经达到55MP山但是提高水压并不是解决问题的办法，提高水压还会带来一系列问题，如随着高压水系统维修保养的工作量增加，201电子配件用不锈钢带，事故率也将相应增加等。针对除鳞困难的问题，国外公司开发了新型的除鳞设备，主要采取的措施是，进一步优化除鳞机喷到板坯表面的距离和角度，以达到更高的除鳞效果$开发新型的高压小流量喷嘴，使水流压力提高，且只因冲击到板坯表面的水量小，还可减小板坯表面的温降。新型除鳞机的除鳞效果有了较大的提高，相应的水压也得到了降低。

          

                                  宽厚板高尺寸精度技术主要体现在哪些方面?

近年来用户对钢板厚度尺寸精度、板形、表面质量、材质性能提出了更高要求，如板厚公差要求为土0.2～土0.4m”夕板宽公差要求为4～6m”9钢板的旁弯要求全长小于5mm，从而推动了以厚度、宽度、板形控制为主的高精度轧制技术的进一步发展。具体体现在以F几个方面。厚度控制。在靠近轧机(距轧机中心线2.0～2.lm”)处设置测厚仪，使监控及反馈控制能快速应答从而提高钢板全长厚度精度，即在原有ACC基础上有效地利用FF-AGC和MON-AGC来保证厚度控制的高精度。园宽度控制。日本住友鹿厂、川崎水岛厂、新日铁大分厂等厚板轧机在投产多年后增设了立辊轧边机，既用于平面形状控制，也设置了液压AWC系统，具
有ABS-AWC、FF-AWC、MON-AWC等功能，宽度控制精度已达5.7mm。固板形控制。以往厚板轧制以辊形和弯辊装置作为凸度和平坦度的基本控制方法；现在厚板轧机采用工作辊移动(WRS)十强力弯辊(WRB)、成对交叉辊轧机(PC)和连续可变凸度轧机(CVC)等方法，前两种形式的轧机已有应用，PC轧机对全宽度的板凸度控制值已达404m水平。厚钢板在成形轧制和展宽轧制阶段的不均匀变形，使轧制后的钢板偏离距离因而增加切头、切尾和切边损失，此项金属损失在以往的常规轧制方法中占5% 以上。

            

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