无硫烘干房

一、 概述

   目前国内红枣烘干机处理大多采用土烘房或者通用型网带式烘干机，土烘房干燥质量差，干燥不均匀，烘干时间长，劳动强度大，费工，费时，占场地，八角无硫烘干房，同时存在漏烟、污染、含硫量超标等问题，属于淘汰设备。而通用型网带式烘干机虽然解决了干燥不均匀，污染等问题，但由于没有温度、湿度的合理分布和自动调整与控制，既不能满足红枣烘干工艺对温湿度的特殊要求，百合无硫烘干房，又不能将湿热空气的热能合理充分利用，整个生产过程仍需人工控制和监测。普遍存在自动化程度低，产品质量不稳定，烘量小，能耗高等缺陷。

  巨城机械于2011年研制开发的全自动微机控制红枣烘干生产线就是针对目前红枣烘干设备存在的问题，凭借40多年的烘干设备研制经验，根据红枣烘干的干燥曲线，利用现代电子计算机技术对红枣烘干整个生产过程的系统集成。

 

1、工作过程

   红枣经筛选机分级筛选后进入清洗机，通过清洗、喷淋、风干。由布料机送入刮板式提升机的料斗中，刮板提升机把经清洗后的红枣送入烘室中，烘室内的输送链条带动不锈钢载料网带把红枣由顶层进料端水平运动到另一端并翻落在下一层的网带上，又随下一层网带运动到另一端翻落到再下层的网带上，这样逐层运动到最末一层出口落在第二级烘干机上料斗中，同时分布在载料网带下方的送风管网系统，按微机指令垂直向上、向下定量送不同温度的热风；分布在红枣上部的排湿管网按微机指令适时启动排湿，并按微机指令排去一部分，白术无硫烘干房，回用一部分。此时计算机自动启动第二级烘干机的传动装置。刮板输送机向第二级烘干机供料，经过类似烘干机的工作过程，烘干后的红枣落入皮带输送检选机，计算机又开始启动皮带输送检选机，经散热、冷却，人工检选送入微波杀菌机、定量包装机，最后装箱送入库房储存。

   在整个生产过程中，萝北县无硫烘干房，各个环节设备的启动、停止、工艺参数的设定和修改，包括运行速度、温度、湿度的检测和控制、故障检测、报警均由一台PLC可编程工业控制器自动完成，同时系统还配置了计算机通讯接口，可接入微机进行远程监控与管理。

 

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