304不锈钢卷材

在与板形有关的检测仪表方面仅在成品侧设有检测平坦度的张力辊。因此
般采用以下控制策略。

1     在厚度分配时尽可能使各机架轧制力的分配符合板形良好条件，即使各机架出口相对凸度接近相等

2    以一次凸度为目标，设定各机架左右液压压下，304不锈钢卷，以保护水平度。

3   对各机架弯辊、窜辊进行设定，以保证在已定的轧制力分配、热辊型磨损辊型的条件下获得所要求的出口带钢凸度(预设定时以二次凸度为目标)，满足板形良好条件(相对凸度恒等)。

4   当各机架AGC动作时通过前馈ASC调节弯辊以补偿由于AGC动作造成的轧制力变动对出口带钢相对凸度的破坏(前馈ASC还是以二次凸度为主)。

5   通过成品平坦度测量仪实测信号反馈控制末机架的弯辊、窜辊及分段冷却以最终控制成品平坦度(消除一次、一次及四次平坦度缺陷)。

6    根据冷轧成品的去向决定板形的控制目标。

a根据用户需要确定成品带钢的凸度及平坦度目标值。一般用户总是希望平坦度越平越好。

b，如果在交付用户前还需连续退火、平整等工序。由于这些后续工序本身具有平坦度改变的能力，可以调整对冷连轧平坦度的控制目标。

C.如果下道工序要镀锌，由于气刀要求保持较小的开口度，304不锈钢卷带，为此要求冷连轧提高控制目标(波高度应小于气刀要求的开度)。
d，如果下道工序为罩式退火炉则应使成品具有微量边浪以免发生黏结。

e，对较薄较脆的带钢应采用松边轧制，即有意地使边部张应力减：以免断带。

                                                     各项强化机制对材料的韧性有何影响？

     此外，合金元素的添加对钢材的焊接性能也有不利的影响。

     位错强化的影响：  位错对金属材料的塑性和韧性有双重作用。一方面位合金元素的添加对钢材的焊接性能也有不利的影响。
错的合并以及在障碍处的塞积会促使裂纹形核，可以使塑性和韧性降低；另二方面由于位错在裂纹尖端塑性区内的移动可解缓端的应力集中，可以使塑性和韧性升高。在这两者中通常前者起主要作用，因而冷加工变形中，位错增加使材料强度提高，但材料延伸性下降，韧性恶化，304不锈钢卷价，冲击韧性、脆性转化温度都随冷变形量的增加而受到不利的影响。

     沉淀强化的影响沉淀强化造成材料。S值的提高，但是它对裂纹扩展所需要的临界应力值影响不大，304不锈钢卷材，因此这种强化方法将使脆性转化温度升高。在铁素体晶粒内析出的质点阻碍位错运动，使材料延伸性能降低。但是在用控制轧制技术生产的微合金化中，Nb、V、Ti等微合金元素的碳化物在起到沉淀析出强化作用的同时还能细化晶粒，而后者却能使强度和韧性都得到改善。而，对这类碳化物的析出影响就要看在总的强度中细化晶粒导致竺理化和析出强化之间的比例，它决定着在强度提高的同时是否能改善脆性转化温度。