对辊挤压造粒机

峻宝重工有机肥设备复混肥生产线对辊挤压造粒机

 　有机肥设备复混肥是氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和（或）掺混方法制成的肥料。其中两种以上的单质肥料是由化学方法合成的，或由物理的掺混方法，以及在生产过程中既有化学反应，挤压造粒机生产线，又有物理掺混而制成的产品，通称为复混肥料。在肥料生产设备中对辊挤压造粒机物理造粒是最强的，无需干燥在常温下即可生产。  郑州市峻宝重工科技有限公司的对辊挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。一般用于复混肥生产大多采用对辊造粒新技术；挤压造粒机是设备投资减少30%以上；生产过程中物料与物性无损失。

　　有机肥设备目前，我国新一代对辊造粒新技术；挤压造粒机是设备投资大、成本高等缺陷。为此，鸡粪对辊挤压造粒机，郑州市峻宝重工科技有限公司多年从事化肥设备生产工艺完成复肥造粒新技术；新型的对辊挤压造粒机设备投资少、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，对辊挤压造粒机，运行可靠，维修方便。具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。

我们都知道，要保证造粒机的造粒效率，要了解对辊挤压造粒机的工作原理和结构变化

输送器控制方式应用：是要提前设定辊的驱动机和螺旋喂料机，然后根据二者的电流极进行振动输送运行。但是它存在着弊端，主要是在传输的时候输送器不稳定，增加了对辊挤压造粒机的工作压力，似的机器工作效率及其低。为了避免此方法，挤压造粒机，我们采用了变频器来控制螺旋输送，让辊电机直接控制变频螺旋输送器。当辊的电流在提前设定的范围内是，就能保证螺旋输送器的平稳运行、控制自如，减小运输的负荷压力。对辊主轴故障：主轴经常由内圈开裂的情况发生，造成这种情况发生的根本原因就是加工期间，轴的精密度不合适，主轴的粗糙度是无法满足设备过剩量的要求。要解决这问题的根本方法是，将轴偏差进行加大，提高主轴的精密度，同时选合理轴偏差，这样就能很好的解决轴承内开裂的问题。造粒机液压系统故障：由于长时间的使用，容易使得对辊机液系统经常发生故障，其中最为常见的是：液压系统不能为辊提供稳定的径向压力；一侧液压缸动作迟缓；电机发生异常等等；

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