装置

应罐不锈钢搅拌加热反应罐

反应罐的分类：

反应罐规格多样，加氢脱硫催化剂装置，压力10MPa出下，容积有0.1～10M3不等，加热方式有夹套或盘管蒸汽加热、电加热、油加热等。反应罐可根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。

反应罐的结构：

反应罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，由釜体（筒体）、釜盖（封头）、夹套或盘管（加热、冷却循环）、搅拌器、传动装置（电机减速机）、轴封装置（机械密封）、支撑（平台、支腿）、保温介质等组成。

反应罐的管口配置：

反应罐罐体配有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP（配卫生万向清洗球）、取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。

热回流提取浓缩机组工作原理：

 将配制好的处方药材投入提取罐内，一次性加入5-10倍药材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，开启蒸汽阀加热，一般采用夹套加热，（直通蒸汽加热仅水提及提取芳香油时用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓缩时产生蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂喷淋至提取罐同；提取罐内产生的二次蒸汽，经冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐内。所有由溶剂产生的蒸汽，装置，都通过热交换成为冷凝液回到提取罐内，二次蒸汽在过程中得到充分利用，形成新溶剂大回流提取，故药材中溶质与溶剂始终保持高梯度传质、高速溶出。所以该套设备在节能和保持溶剂平衡方面性能十分优越。

 新溶剂从上到下通过药材层溶解药材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入浓缩器内。重复上述过程，超临界萃取装置，从而形成的溶剂经提取-浓缩（回收）大循环经返多次后，提取液呈无色，中小型反应装置，此时，提取液停止抽入浓缩器。浓缩器继续进行浓缩，直至达到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出备用。

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