304深拉伸带料

层流冷却过程控制研究的重要性是什么?

随着市场对板带板形和材质要求的不断提高，热轧板带层流冷却段卷取矗度的控制已经成为保证板带质量和良好板形的关键环节。对板带层流冷却过程控制研究的目的就是为了通过提高卷取温度的控制精度来提高板带产品质量。满足飚户的需要。对于低碳钢，终轧温度通常高于相变温度，板带经过层流冷却区以达到目标卷取温度，而相变是在该冷却过程中实现的。冷却速率和度分布取决于冷却强度、板带厚度、轧机速度、热特性以及冷却控制。为”(使温度下降幅度较大，层流冷却区应当设计得足够长，从而使所有的产品都可以通过一定的冷却速率而达到目标卷取温度。从终轧机后的测温仪到卷取机前的测温仪存在着很大的传输延时：因而无法直接用反馈控制来提高系统卷取温度的控制精度。大多数热轧厂都采用前馈一反馈控制系统作为主要的控制回路，而以自适应作为辅助回路来补偿前向预测偏差。近年来，人们对产品质量的要求越来越苛刻。在此推动下，板带层流冷却系
统的卷取温度的控制精度，经过技术改造，取得了长足的进步，板带生产已经由过去追求大型化、高速化、连续化转向了注重节约能源和提高产品质量的方向。在热轧厂板带层流冷却生产过程中，研究卷取温度控制不仅可以提高板带产品质量，而且可以能源、生产双相钢、提高生产效率。针对我国钢铁生产的实际情况，研究并建立适合我国国情的层流冷却过程的动态模型和先进带层流冷却控制技术有着十分重要的现实意义。

                                                       什么是板形标准曲线，有何作用和意义?

板形标准曲线也称板形目标曲线或板形参考曲线，304深拉伸带料，以它作为板形控制的目标，使轧制过程得到所要求板形精度的带材。所谓板形标准曲线，实质就是轧后带材内部残余应力沿宽度方向的分布曲线，它代表轧后带材的板形状况。因此，人们通过设定这条板形标准曲线，就可以得到具有所期望板形特征的带材。根据板形理论研究成果及板形现场测试分析的结果，可以认为板形标准曲线在板形控制中的作用和意义主要有以下几个方面。(1)补偿板形的测量误差板形检测辊在进行带材张应力横向分布检测时，机械系统的误差(如卷取机与测量辊轴线不平行、测量辊挠曲变形等)会引起板形测量方面的误差。这种测量因素的误差可以在测差系统中进行补偿，但比较困难且不易调整，而在板形控制目标中进行补偿相对要容易得多。这就是说将附加因素对板形测量产生的影响考虑到对板形控制目标的修正中去。板形标准曲线正好适应了这一要求，通过设定值的修正就可补偿测量误差的影响，消除其对板形测量的不良影响。