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皮带打滑的处理办法:螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是,有时张紧行程已不够,皮带出现了性变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化.第二:在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长,当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。第三:重锤涨紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤涨紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决,优质面粉机,添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
常见故障输送机长期以来受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击,产生磨擦,造成严重的冲击磨损,小型面粉机,最为常见的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。有的物料颗粒相对细微时,又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因,造成物料的积累。设备一但出现冲击磨损,传统的办法就是更换焊接硬度相对较高的金属材质,如锰钢板等。也有的采用铆接PE等材质的耐磨衬板进行保护,但是锚栓一但出现磨损现象,就会造成衬板的脱落,堵塞下料通道,而且难以进行疏通,影响企业正常生产。针对上述输送机故障,西方国家多采用高分子复合材料的方法进行治理,其中应用最为成熟的是美嘉华技术体系。其优越的粘着性能,超强耐磨性能,安全的解决了金属经常磨损的弊端,确保了企业设备的正常生产。
对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,莱芜面粉机,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
出口含尘浓度(g/m3)出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
脉冲除尘器布袋的缺点:一点接收粒径大的含尘气体时,布袋较易磨损。 第二点收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。第三点对于高温气体,必须采用降温措施。 第四点阻力较大,一般压力损失为1000~1500Pa型的布袋;且需要经常更换布袋,面粉机公司,布袋消耗量较大
脉冲除尘器布袋的优点
第点对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。第二点所属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高。
第三点能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。第四点除尘效率高达99.99%,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
第五点袋式除尘器收集含有危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
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