单机焊接烟尘处理器

袋式除尘器的检查：

1)风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3)滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4)要注意袋室结露情况是否存在，移动式焊接烟尘处理器，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5)清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。

6)清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

湿式电除尘器

      湿式电除尘器有金属、纤维和导电玻璃钢三类极板材料：金属极板采用刚性金属材料作为收尘极板，采用喷淋系统水膜清灰，是国外湿式电除尘器的主流技术。但要求水膜连续均匀以防止极板腐蚀，因此需要设置复杂的污水处理系统防止碱性水膜进入石膏系统影响石膏脱水率。纤维极板采用柔性纤维织物制成，除尘效率易受极板间距变化影响，稳定性差，焊接烟尘处理，目前已较少选用；导电玻璃钢极板用合成树脂粘合碳纤维和玻璃纤维，兼具导电性和耐腐蚀性，焊接烟尘处理系统，无需循环水系统和加药中和环节，维护费用较低，但导电玻璃钢电导率较低，电耗比金属极板高。

      湿式电除尘器有管式和板式两种基本结构：管式湿式电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形竖直管，放电极位于圆管或多边形管的轴线，只能用于处理竖直流动的烟气；板式电除尘器集尘极呈平板状，极板间均布电极线，可处理水平或竖直流动的烟气。相对于板式结构，管式结构的极线和极板间电场分布较均匀，有利于根据粉尘特性调节电场；管式电除尘器的结构紧凑，总体积相同时的有效收尘面积大，可以获得较高的除尘效率。

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