注塑加工件

注塑加工前，这些塑料性能你得好好了解

1.流动性

受热后熔融状态的塑料，在压力作用下，充满整个型腔的能力叫流动性，一般用专业流动性测试模具来进行测试。

同一种类不同牌号的塑料的流动性均不相同，不同结构的塑件对塑料的流动性提出不同的要求，塑料的流动性与成型温度和压力等条件密切相关。

通常，注塑加工，若流动性太大，一方面会使熔料充填不紧密，造成制品的疏松，影响产品质量;另一方面流动性太大，注塑件周边容易出现披锋(毛边)粘模及喷嘴流延，造成水口堵塞。而塑料的流动性过小，对于结构复杂流程较长的塑件，注塑加工，注塑时流动困难，易出现缺胶、缩水等现象，产生大量废品;或必须用高压条件注塑，容易造成塑件内应力过大。我们要根据产品结构、大小、厚薄情况，选择流动性合适的塑料成型。

　　注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重的变形会致使制品报废。除填充阶段会引起变形外，注塑加工厂家，模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异，注塑加工件，从而产生翘曲变形。

　　对翘曲分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生翘曲变形。一般均匀收缩只引起塑料件体积上的变化，只有不均匀收缩才会引起翘曲变形。结晶型塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率之差较非结晶型塑料大，而且其收缩率也较非结晶型塑料大，结晶型塑料大的收缩率与其收缩的异向性叠加后导致结晶型塑料件翘曲变形的倾向较非结晶型塑料大得多。

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