厂商 ：中国沧州龙马钢管制造有限公司
河北 沧州- 主营产品：
- 钢结构钢管
- 钢结构管
- 钢结构用管
联系电话 ：13623277113
商品详细描述
钢管 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
低压流体输送用焊接钢管标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标准及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。
本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取法及成品化学成分允许偏差
GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T228-1987 金属拉伸试验法
GB/T241-1990 金属管 液压试验方法
GB/T244-1997 金属管 弯曲试验方法
GB/T246-1997 金属管 压扁试验方法
GB/T700-1988 碳素结构钢
GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢
GB/T2102-1988 钢管的验收、包装、标志及质量证明书
GB/T2651-1989 焊接接头拉伸试验方法
GB/T4336-1984 碳素钢和中低合金的光电发射光谱分析方法
GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样
GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验方法
GB/T11345-1990 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
3.订货
按本标准订货的合同或订单应包括下列：
a）标准编号
b) 产品名称
c) 钢的牌号
d) 重量或数量
e) 尺寸规格
f) 交货状态
g)其他要求
4 尺寸、外形、重量
4.1 外径和壁厚
4.1.1 公称外径不大于168.3mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。
表1 钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量
公称口径/mm 公称外径/mm 加厚钢管
公称壁厚/mm 理论重量/(kg/m) 公称壁厚/mm 理论重量/(kg/m)
6 10.2 2.5 0.47
8 13.5 2.8 0.74
10 17.2 1.8 0.99
15 21.3 2.8 1.28 2.5 1.54
20 26.9 2.8 3.5 2.02
25 33.7 3.2 4.0 2.93
32 42.4 3.5 4.0 3.79
40 48.3 3.5 4.5 4.86
50 60.3 4.5 6.19
65 76.1 7.11 4.5 7.95
80 88.9 4.0 8.38 5.0 10.35
100 114.3 4.0 10.88 5.0 13.48
125 139.7 4.0 13.39 5.5 18.20
150 168.3 4.5 18.18 6.0 24.02
注：
1 表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。
2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管。
4.1.2 公称外径大于168.3mm的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的钢管。
表2 钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量
表3 钢管外径、壁厚的允许偏差
公称外径D/mm 管体外径允许偏差 管端外径允许偏差/mm
(距管羰100mm范围内) 壁厚允许偏差
D≤48.3 ±0.5mm - ±12.5%
48.3＜D≤168.3 ±1.0% -
168.3＜D≤508 ±0.75% +2.4
-0.8
D＞508 ±1.0% +3.0
-0.8
4.1.4 钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%.
4.2长度
4.2.1 通常长度
电阻焊(ERW)钢管的通常长度为4 000 mm ～ 12 000 mm
埋弧焊(SAW)钢管的通常长度为3 000 mm ～ 12 000 mm
4.2.2 定尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其允许偏差为0～+20 mm
4.2.3倍尺长度
钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为0～+30 mm,每个倍尺应留出5mm～10mm的切口余量
4.3弯曲度
4.3.1公称外径不大于168.3mm的钢管,应为使用性平直,或经供需双方协议规定弯曲度指标.
4.4管端
钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺
外径大于168.3mm的钢管,其切口斜度应不大于5mm,见图1
根据需方要求，经供需双方协议,并在合同中注明,壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口,坡口角为30 (0～+5),管端余留的厚度为1.6mm±0.8mm,见图2
低压流体输送用焊接钢管标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标准及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。
本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取法及成品化学成分允许偏差
GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T228-1987 金属拉伸试验法
GB/T241-1990 金属管 液压试验方法
GB/T244-1997 金属管 弯曲试验方法
GB/T246-1997 金属管 压扁试验方法
GB/T700-1988 碳素结构钢
GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢
GB/T2102-1988 钢管的验收、包装、标志及质量证明书
GB/T2651-1989 焊接接头拉伸试验方法
GB/T4336-1984 碳素钢和中低合金的光电发射光谱分析方法
GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样
GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验方法
GB/T11345-1990 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
3.订货
按本标准订货的合同或订单应包括下列：
a）标准编号
b) 产品名称
c) 钢的牌号
d) 重量或数量
e) 尺寸规格
f) 交货状态
g)其他要求
4 尺寸、外形、重量
4.1 外径和壁厚
4.1.1 公称外径不大于168.3mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。
表1 钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量
公称口径/mm 公称外径/mm 加厚钢管
公称壁厚/mm 理论重量/(kg/m) 公称壁厚/mm 理论重量/(kg/m)
6 10.2 2.5 0.47
8 13.5 2.8 0.74
10 17.2 1.8 0.99
15 21.3 2.8 1.28 2.5 1.54
20 26.9 2.8 3.5 2.02
25 33.7 3.2 4.0 2.93
32 42.4 3.5 4.0 3.79
40 48.3 3.5 4.5 4.86
50 60.3 4.5 6.19
65 76.1 7.11 4.5 7.95
80 88.9 4.0 8.38 5.0 10.35
100 114.3 4.0 10.88 5.0 13.48
125 139.7 4.0 13.39 5.5 18.20
150 168.3 4.5 18.18 6.0 24.02
注：
1 表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。
2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管。
4.1.2 公称外径大于168.3mm的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的钢管。
表2 钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量
表3 钢管外径、壁厚的允许偏差
公称外径D/mm 管体外径允许偏差 管端外径允许偏差/mm
(距管羰100mm范围内) 壁厚允许偏差
D≤48.3 ±0.5mm - ±12.5%
48.3＜D≤168.3 ±1.0% -
168.3＜D≤508 ±0.75% +2.4
-0.8
D＞508 ±1.0% +3.0
-0.8
4.1.4 钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%.
4.2长度
4.2.1 通常长度
电阻焊(ERW)钢管的通常长度为4 000 mm ～ 12 000 mm
埋弧焊(SAW)钢管的通常长度为3 000 mm ～ 12 000 mm
4.2.2 定尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其允许偏差为0～+20 mm
4.2.3倍尺长度
钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为0～+30 mm,每个倍尺应留出5mm～10mm的切口余量
4.3弯曲度
4.3.1公称外径不大于168.3mm的钢管,应为使用性平直,或经供需双方协议规定弯曲度指标.
4.4管端
钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺
外径大于168.3mm的钢管,其切口斜度应不大于5mm,见图1
根据需方要求，经供需双方协议,并在合同中注明,壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口,坡口角为30 (0～+5),管端余留的厚度为1.6mm±0.8mm,见图2
相关产品推荐
