瓦楞线盘

质量问题是关系到企业生死存亡的大事，必须予以重视。一个企业要想得到生存与发展，保证产品质量就是企业首要考虑的问题。如何提高线盘的质量呢？

大致分为三个阶段

第一阶段为线盘质量检验阶段。就是说，通过严格检验来控制盒保证转入下道工序和出厂的产品质量。专职检验的特点是“三权分立”，即：有人制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品分质量。这种做法实质是在产品中条废品，划等级。这样做虽然对保证出厂质量方面有一定的成效。

第二阶段为线盘统计质量控制阶段。这一阶段的特点是利用树立统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格并检验产品的质量。在方式上，责任者也由专职的检验人员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。

第三个阶段为线盘全面质量管理阶段。它是在统计质量控制的基础上进一步发展起来的，它重视认得因数，强调企业全员参加，全过程的各项工作都要进行质量管理。

生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，瓦楞线盘，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，线盘，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，线盘厂，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

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