挤出机

挤出机故障分析

挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现

各种各样的故障，挤出机，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。

挤出机故障分析：主机电流不稳

1、生产原因：

(1)喂料不均匀。

(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

(3)某段加热器失灵，不加热。

(4)螺杆调整垫不对，挤出机生产厂家，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：

(1)检查喂料机，塑料挤出机，排除故障。

(2)检修主电机，必要时更换轴承。

(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

挤出机节能

工作过程

塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

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单螺杆挤出机原理

料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，橡胶挤出机，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

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