新乡大型铸造厂

铸造产品的尺寸精度如何得以保证

铸造过程中，用户会对产品提出一些要求，新乡大型铸造厂，而尺寸就是其中基本的一项。由于影响因素比较多，因此只要有细微的偏差都会使得铸件的尺寸精度出现误差，这一点对精密铸造来说更是如此。下面我们就来分析一下，看看需要怎么做才能保证铸造的尺寸精度？

很多时候，铸造的尺寸精度的偏差大小主要是根据转子发生变大的，包括它的形状、大小等，但是在判铸件尺寸精度的时候，首先是要确保测量准确的基础上。从中我们可以看出，铸造所用的准字毛坯需要具备相当高的精度，这样减少误差的存在。

铸造转子毛坯在制作的时候，要事先预留一些加工余量，它也与公差大小有很大的联系。但是一定要控制好这部分余量，过多过少对铸件都是不利的，虽然加工余量过少并不会表现在铸件表面，但是其毛坯表面会产生一些细小的缺陷。因此在加工过程中，我们必须要注意一些细节，避免因此影响到整个铸件的质量。

精密铸造发展前景

熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，再将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件完整形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛，从目前的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，专业化协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。

从目前的发展情况分析，熔模精密铸造技术的应用面非常广泛，未来其发展前景想当广阔。

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