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托轮与轮带在正常受力的情况下,其接触面光亮色泽程度应是一致的,轮带上无明显的纵向明暗条纹。若出现明暗条纹,光亮的一侧则表明轴承座的轴瓦受力偏大,反之另一侧偏小。若在轮带暗条纹处出现与托轮脱离接触缝隙,且暗条纹面积较大时,则托轮瓦将出现温升现象。处理措施是:将托轮慢慢调整,回转窑,使轮带与托轮的接触面达到规定要求,一般60%以上。
同时,当轮带与筒体垫板的间隙过大时,若轮带两侧筒体出现较大的温差,环保型石灰回转窑,温度高的一边筒体刚度下降,挠度增加,河南回转窑生产厂家,与轮带的接触面随之增大,而轮带另一端的接触面则变小,轮带两端与托轮的接触面发生变化,脱硫石膏回转窑厂家,造成托轮两边轴瓦受力不匀,也引起轴瓦温升。注重筒体垫板与轮带的润滑,采用喷射专用高温润滑油,减少垫板与轮带的磨损。利用窑中的筒流风机,对轮带及筒体高温处进行风冷降温,使窑体表面运行温度控制在300℃以内,轮带表面温度控制在150℃以内。如果降温措施效果不好,就进行检修调整,将较大的间隙调整到最初的安装间隙。轮带与筒体垫板的间隙,由于受回转窑温度的影响,处在高温区的轮带与处在低温区的轮带间隙不一样。
水泥回转窑原理
水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏,直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析,有利于设备的管理工作。
水泥回转窑工作流程
水泥回转窑根据加热方式的不同,分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触,可通过调节实现炉内氧化或还原气氛,筒体内壁砌筑耐火砖,头尾罩内衬为高强耐磨浇注料,头尾罩与筒体之间为柔性密封,可彻底杜绝扬尘及漏料。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触,热源在加热炉与筒体之间,通过耐热钢筒壁传热来加热物料,加热炉内衬为耐火纤维,可节能降耗。
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