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窑尾密封经常损坏也是造成窑尾吐灰的一个原因。原设计窑尾采用石墨块密封，因其经常破损而掉落，大修前已全部掉光，使窑尾密封处缝隙过大，加剧了漏风和漏料现象。窑尾烟室喂料托板上的浇注料损坏后托板全掉，造成物料不能正常落入窑内，有一部分料直接落在窑尾密封部位，此时吐灰现象特别严重，不得不停窑检修。
改造措施：为了保证物料不高于后窑口，河南铝矾土回转窑，采取缩小后窑口直径的措施，具体做法是将后窑口处的浇注料加厚，使后窑口内部直径比原来缩小了100mm。同时将原有窑尾喂料托板浇注料打掉后上移50mm，再重新浇注，否则，加厚的后窑口将与托板相擦碰而导致托板和后窑口损坏。世盛重工竭诚为你服务，详询重工热线。
我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%~40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，回转窑，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，活性白灰回转窑，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
工艺流程
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，镍矿回转窑价格，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃~1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明:能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
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