变频调速电机风机

风机的节能效果通过哪些方法能实现

风机的节能性是很多用户都非常关注的一个问题，风机能不能在确保通风换气效果的同时，又能确保风机的节能效果呢？其实实现这些都不是非常困难的，我们在使用风机的时候怎样才能达到这些效果呢？提高风机的节能性对于我们来说是非常重要的，而且面对现今的国际形势，我们如果不能实现风机节能的效果，那么在国际上很难有立足之地。所以提高风机的节能性，不仅仅是用户的要求，还是国际形势对生产企业提出的一个更好的要求。

不管是风机的使用效果，还是风机的节能问题，都需要从风机的设计环节出发，以轴流风机为例，轴流风机的设计是很多用户所不了解的一个阶段，通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，以及进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%-10%。但由于该风机使用的三元流动叶片制造工艺比较麻烦，制造成本比普通叶片风机较高，再加上该产品技术转让费高，使整台风机制造成本加大，用户无法承受，也就无法在全行业全面推广。

对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做适当的改进，变频调速电机风机，有效地防止了涡流及流动分离的产生，其绝热效果比原来的离心鼓风机提高5%-10%。从这点出发，我们很清楚的知道了风机的效果和节能性，但是仅仅依靠企业是远远不够的，作为风机用户我们还需要做好一些细节问题，比如说调节风机的风量大小，让风量不会因为过多而浪费，风量的调节不仅仅能提高风机的使用效率，还能节省更多的能源。

变频技术改造的主要优势

首先，通过变频技术改造后，能够将电机的启动电流控制在一定的范围内。在未实施改造前期，电机若直接启动，则电流的消耗将大于标准电流的5倍左右，此时由于电流值过大，导致电机机组由于电应力作用，变频电机专用风机，产生过多的热量，造成能源浪费，导致其机组使用寿命降低。而采用变频技术改造后，通过变频调速，能够在转速、电压为零的情况下实现机组的启动，有效降低启动时的电能消耗，强化机组内部绕组的承载力，延长其使用寿命。

其次，减少机器控制的电压波动。在大型设备电机启动初期，电流的迅速增加会在一定程度上导致电压波动频繁，传统电机电压控制主要有其电机的功率及配置电网的系统容量所决定。若硬性降低电压，则会导致配电网络系统异常，发生跳闸等现象，影响电机的正常运作。而在风机、水泵改造中应用变频技术后，能够实现电机零压启动，保持电压处于正常范围内，在设备工作负荷较小的情况下，实施低速运行，显著降低能源消耗，且减少电机之间的磨损、热量消耗，风机，能够有效延长机组的使用寿命，同时在降低运作成本方面的作用也较为显著。电机的能量消耗与其运作转速呈正相关的函数关系，实施变频传感控制后，有效调节不同时段设备的运作情况，降低电压、电流的波动频率，降低维护率，延长机器设备的使用寿命，使企业走上可持续发展的道路。

综上所述，将变频技术应用于大型设备的交流调速中，能够显著体现其性能优势，针对风机而言，变频控制器条件能够有效取代传统能耗较为严重的挡风板调节，降低风机的电流冲击，减少机械设备的振动频率，变频电机风机定制，降低设备故障产生的几率，减少设备的维修量，实现风量、风压的自动调节，达到节能的作用。

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