8407热作工具钢厂

S-7模具钢是超镜面耐腐蚀模具钢，热作工具钢，决定磨损性能的主要因素基体硬度和其中的碳化物相。一般而言，8407热作工具钢厂，基体中存在较基体更硬且均匀弥散分布在基体上的硬质相(如碳化物)时能显著提高材料的耐磨性 。因为在摩擦过程中，第二相主要承受法向载荷，而基体则承受剪切应力。较软的基体首先被磨削成沟槽，基体中的第二相逐渐露出基体表面。如果碳化物相不规则且非常粗大，SKD7热作工具钢，过于突出则易造成碳化物处的基体表面应力集中，导致碳化物容易脱落，而脱落的粒子在基体表面又会反过来造成对材料的磨粒磨损。

　　S-7模具钢模具钢中的碳化物均为细小球状，无大块不规则碳化物，与基体结合良好且不连续均匀分布。虽然在磨损过程中摩擦副对材料的微观切削不可避免，但突出的碳化物能有效的抵御摩擦副材料的显微切削而保护基体，且细小规则的球状碳化物也不易变形和碎化，减少了裂纹源的产生，因而材料的摩擦性能显著提高。S-7模具钢模具钢硬度高，抵抗外力变形能力强，在磨损过程中能够对碳化物粒子提供更有力的支撑，2种因素互相促进提高模具钢材的耐磨性。

　　S-7模具钢模具钢磨损机理主要是基体受到显微切削，碳化物逐渐显露、剥落，进而基体被进一步磨蚀作用而反复进行的磨损过程。S-7模具钢模具钢坚硬的基体及基体中均匀分布的规则小球状碳化物粒子是这种模具钢材具有优良耐磨性的主要原因。在滚动摩擦条件下，SKD61热作工具钢，S-7模具钢模具钢的磨损量随时间线性增加，表现出了较好的均一性能。

模具钢材的使用性能包括：

1.强度性能，一种模具如果想它在高压下其形状尺寸不变，需要具有很高的硬度，模具在高强度的使用也会发生弯曲，因此抗压强度和抗弯强度是它必要的因素。

2.韧性，为了防止模具在使用的过程当中出现断裂的情况，模具钢具有一定的韧性的要求。

3.抗热疲劳，由于存在高温及周期性的急冷急热的作用，因此，我们需要重视材料的热机械疲劳断裂性能。

4.耐磨性，由于模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，所以要有很强的耐磨性是必要的要求。

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