石灰窑计算机仿真风帽价格

火焰由喷火口喷出后控制的距离为3m，烧无烟煤时控制的距离为2m，石灰窑风帽安装，所以窑的直径一般为5至8m.燃烧产物自喷火口喷至窑顶，再自窑顶经过坏体倒流至窑底，经吸火孔、支烟道及主烟道流向烟囟底部，最后由烟囟排出。坯体自装好至烧成出窑前一直停在窑内。烟气流经坯体，石灰窑计算机仿真风帽价格，以对流和辐射将热量传给坯体。

石灰窑设备技术特点：

　　1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

　　2、可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

　　3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，计算机仿真风帽，减少了运动部件和特殊材料。

石灰窑主要附属设备有上料机构，布料器，供风装置、燃烧装置，卸灰装置等，相对而言，混烧石灰窑布料很关键，计算机仿真风帽价格，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。

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